[發(fā)明專利]摻雜鎢酸錳改性ASA的紅棕色復(fù)合材料及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811046574.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109337275B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓愛(ài)軍;姚凌云;葉明泉;陳昕;丁成;楊計(jì)玲;張羽;張奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L51/04
• 分類號(hào): C08L51/04;C08L91/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 吳茂杰

1.一種摻雜鎢酸錳改性ASA紅棕色復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

(10)制備紅棕色填料:將紅棕色填料的原料混合均勻、水熱處理、洗滌、干燥，得到紅棕色填料粉末，待用；

(20)摻雜鎢酸錳改性ASA樹(shù)脂:按配比將偶聯(lián)劑A、B溶解，加入紅棕色填料粉末中，混合、干燥，得到紅棕色填料固體后，與ASA樹(shù)脂中混合，加入乙酸乙酯，混合、成型、晾干，得到成品紅棕色復(fù)合材料；

所述摻雜鎢酸錳改性的ASA紅棕色復(fù)合材料的組成及重量百分含量為：

ASA樹(shù)脂，84.05～90.35，

紅棕色填料，9～15，

偶聯(lián)劑A，0.05～0.20，

偶聯(lián)劑B，0.1～0.25，

潤(rùn)滑劑，0.5，

其中，所述紅棕色填料為通式Mn_0.7Zn_0.3Mo_xW_1-xO₄的粉末，式中，x＝0.0、0.1、0.3或0.5；

其特征在于，所述(10)制備紅棕色填料步驟包括：

(11)原料混合：先將MnCO₃加入到pH＝3的稀鹽酸中攪拌均勻；然后向其中加入Zn₅(OH)₆(CO₃)₂，繼續(xù)攪拌生成大量白色塊狀沉淀；對(duì)其超聲分散5min，使塊狀沉淀分散成細(xì)小顆粒，形成均一的MnCO₃-Zn₅(OH)₆(CO₃)₂-HCl懸浮液；將Na₂WO₄·2H₂O和Na₂MoO₄·2H₂O溶解于去離子水中，配制濃度分別為0.02mol/L～0.04mol/L、0～0.02mol/L的混合溶液，然后將混合溶液加入到MnCO₃-Zn₅(OH)₆(CO₃)₂-HCl懸浮液中，攪拌15min使其混合均勻；用pH＝1的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH至5，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中；

(12)水熱處理：將上述反應(yīng)釜放到烘箱內(nèi)，150℃保溫6h；

(13)洗滌：取出反應(yīng)釜室溫下自然冷卻，再先后用去離子水和無(wú)水乙醇各洗2次；

(14)干燥：將上述洗滌過(guò)的粉末放入烘箱中干燥；干燥溫度為100℃，干燥時(shí)間為2～4h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棕色復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述(11)原料混合步驟中，MnCO₃與稀鹽酸比例為1克MnCO₃/300ml稀鹽酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棕色復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述(20)摻雜鎢酸錳改性ASA樹(shù)脂步驟包括：

(21)填料固體制備：按配比將偶聯(lián)劑A和B溶于無(wú)水乙醇形成混合溶液后，加入到紅棕色填料粉末中，混合均勻，置于烘箱中干燥，使無(wú)水乙醇充分揮發(fā)得到紅棕色填料固體；

(22)樹(shù)脂混合：將紅棕色填料固體加入到ASA樹(shù)脂中混合均勻；

(23)成品制備：向上述混合均勻的ASA樹(shù)脂、紅棕色填料固體混合物中加入已與潤(rùn)滑劑混勻的乙酸乙酯，在研磨條件下使其充分混合，成型，在自然環(huán)境下晾干，得到成品紅棕色復(fù)合材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅棕色復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述(21)填料固體制備步驟中，無(wú)水乙醇與偶聯(lián)劑的總重量比為100:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅棕色復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述(23)成品制備步驟中，乙酸乙酯與ASA的重量比為1:1.5。