[發(fā)明專利]一種提高石膏破碎機排料效率的方法

有效

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• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109201293B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 黨斌斌;王迎春;馬富剛
• 申請（專利權）人: 文縣祁連山水泥有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C23/02;B02C23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種提高石膏破碎機排料效率的方法，包括設備預處理和原料流化處理，所述的設備預處理是：在進料前，采用助劑A涂覆石膏破碎機進料口和排料口，所述助劑A是由氧化石墨烯溶解于乙醇與二甲基乙酰胺的混合液中制成；所述原料流化處理包括如下工序：1)向原料石膏中加入脫硫石膏，并充分攪混勻化，得到均化原料；2)將所述均化原料與助劑B混合，并經(jīng)雙輥混料機混合后，完成原料流化處理，所述助劑B是由粉煤灰玻璃微珠、鋰蒙脫石黏土、高嶺土、甲基纖維素醚、海泡石和有機溶劑制成。本發(fā)明方法不僅能完成大塊石膏的破碎，還能破碎得到粒度小的石膏粉成品，同時改善了勞動強度和工作環(huán)境，更提高了破碎機的排料效率。

技術領域

本發(fā)明屬于石膏加工技術領域，尤其涉及一種提高石膏破碎機排料效率的方法。

背景技術

石膏為單斜晶系礦物，是以CaSO₄·2H₂O為主要成分的天然礦石，在我國有極其豐富的儲藏量。石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料，可用于水泥絮凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫(yī)用食品添加劑、硫酸生產(chǎn)、紙張?zhí)盍稀⒂推崽盍系取Ｌ烊皇嘁话悴荒苤苯討茫ǔ２捎闷扑闄C破碎后，再加工成石膏粉進行利用。

目前，石膏破碎機破碎石膏過程中面臨諸多問題，如脫硫石膏由于吸附水含量較高，濕度大、黏性強，給上料、排料和使用帶來許多困難。為解決這一問題，《選礦設備為水泥廠石灰石破碎提高效率》指出“在將大塊石膏倒入破碎機破碎口的同時，將脫硫石膏摻加在其中”。通過該方法可完成大塊石膏的破碎，并能解決因石膏粒度大，經(jīng)堵溜子甚至影響磨機產(chǎn)量的問題，更重要的是，解決了石膏破碎過程中上料困難的問題，但仍然存在排料不暢的問題，且目前還沒有可提高石膏破碎過程中排料效率的報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種提高石膏破碎機排料效率的方法，通過采用設備預處理和原料流化處理的技術手段，解決石膏破碎機排料不暢的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種提高石膏破碎機排料效率的方法，包括設備預處理和原料流化處理，其特征在于：

所述的設備預處理是：在進料前，采用助劑A涂覆石膏破碎機進料口和排料口，其中，所述助劑A是由氧化石墨烯溶解于乙醇與二甲基乙酰胺的混合液中制成，且氧化石墨烯的溶解量為1-5g/1000ml；

所述原料流化處理包括如下工序：

1)向原料石膏中加入適量脫硫石膏，并充分攪混勻化，得到均化原料；

2)將所述均化原料與助劑B按重量比100:0.05-0.1的比例混合，并經(jīng)雙輥混料機充分混合5-10分鐘后，直接倒入破碎機，即完成原料流化處理，其中，所述助劑B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠5-10份、鋰蒙脫石黏土2.5-5份、高嶺土1-1.5份、甲基纖維素醚2-3份、海泡石1-1.2份、有機溶劑100份。

作為優(yōu)選，所述助劑B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠5-10份、鋰蒙脫石黏土2.5-5份、高嶺土1-1.5份、羧甲基淀粉2-3份、瓜爾膠0.5-1份、海泡石1-1.2份、有機溶劑100份。

作為優(yōu)選，所述有機溶劑由工業(yè)乙醇與甘油按體積比為100:5-10的比例混合成。

作為優(yōu)選，所述有機溶劑由工業(yè)乙醇、甲醇與甘油按體積比為70:25:5的比例混合成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明采用助劑A涂覆石膏破碎機進料口和排料口，可在進料口和排料口內(nèi)壁形成一層“助滑膜”，該膜能顯著降低石膏與內(nèi)壁間的界面力，從而加快進料和排料，提高排料效率，而且該膜具備隔水效果，防止水分侵蝕破碎機內(nèi)壁材料，保證了破碎機的使用壽命；