[發明專利]一種用于粉狀載硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床裝置

有效

• 申請號: 201811045442.2
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109012010B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發明（設計）人: 馬春元;李軍;趙希強;王濤;馮太;夏霄;張世珍
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01J20/34
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

1.一種用于粉狀載硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床裝置，其特征在于：包括解吸塔，解吸塔由上到下依次為塔內再熱器、鼓泡流化段、冷卻段，所述鼓泡流化段包括底部的布風板及固定在布風板上的下料管，所述冷卻段為列管式換熱器，列管式換熱器包括外部的換熱介質管箱和內部換熱管，所述鼓泡流化床裝置豎向放置，所述冷卻段分為冷卻上段和冷卻下段，底部為解吸后的再生活性焦出口；

所述解吸塔的頂部由下至上依次為百葉窗排氣裝置、進料裝置，所述進料裝置為錐形斗，錐形斗的內部設置導流錐，錐形斗的上方設置第一鎖氣給料機；

所述鼓泡流化床裝置的底部設置錐形出料口，錐形出料口的底部設置第二鎖氣給料機；

所述鼓泡流化床裝置還包括第一除塵裝置、螺旋給料機、第一再熱器；所述百葉窗排氣裝置的解吸氣進入第一除塵裝置，第一除塵裝置回收的物料通過螺旋給料機回到鼓泡流化段，第一除塵裝置的高濃度SO₂混合氣體依次進入冷卻上段下部的換熱介質管箱、冷卻上段上部的換熱介質管箱、再熱器，再熱器加熱后的高濃度SO₂混合氣體一部分進入鼓泡流化段，一部分排出到界外。

2.根據權利要求1所述的鼓泡流化床裝置，其特征在于：所述百葉窗排氣裝置為在解吸塔的圓周側壁上設置百葉窗結構，百葉窗的外側設置收集罩，收集罩的一側設置出氣口；

所述百葉窗結構由傾斜的葉片組成。

3.根據權利要求1所述的鼓泡流化床裝置，其特征在于：所述解吸塔的頂部為直徑略大于塔體直徑的圓頂空間，所述圓頂空間的內部設置內置旋風分離器，內置旋風分離器的料腿穿過塔內再熱器，所述料腿的底部位于下料管的間隙。

4.根據權利要求3所述的鼓泡流化床裝置，其特征在于：所述鼓泡流化床裝置還包括第二除塵裝置、第二倉泵、第二再熱器，內置旋風分離器的解吸氣進入第二除塵裝置，第二除塵裝置的高濃度SO₂混合氣體依次進入冷卻上段下部的換熱介質管箱、冷卻上段上部的換熱介質管箱、再熱器，再熱器加熱后的高濃度SO₂混合氣體一部分進入鼓泡流化段，一部分排出到界外，第二除塵裝置回收的物料依次進入第二倉泵、鼓泡流化段。

5.根據權利要求3所述的鼓泡流化床裝置，其特征在于：所述鼓泡流化床裝置還包括粉焦倉、第一倉泵，粉焦倉依次連接第一倉泵、鼓泡流化段；

粉焦倉的下方設置第三鎖氣給料機。

6.根據權利要求5所述的鼓泡流化床裝置，其特征在于：第一倉泵下方的管道設置支管與第一倉泵連接，流化氣分別進入第一倉泵和第一倉泵下方的管道。

7.權利要求1-6任一項所述的鼓泡流化床裝置對載硫活性焦進行解吸的方法，其特征在于：具體步驟為：

1)載硫活性焦進入鼓泡流化床裝置的解吸塔內，在塔內解吸出CO₂、SO₂、H₂O的混合氣體；

2)解吸氣經過除塵裝置出去夾帶的固體物料，固體物料返回鼓泡流化段，分離的高濃度SO₂混合氣體進入冷卻段的換熱介質管箱作為低溫換熱介質；

3)在換熱介質管箱換熱后的高濃度SO₂混合氣體經過再熱器后一部分返回鼓泡流化段，從布風板中流出與載硫活性焦接觸直接換熱，另一部分出界外作為后續工序的原料；

4)鼓泡流化段解吸后的再生活性焦由下料管依次進入冷卻上段和冷卻下段，再生活性焦在冷卻段被冷卻后排出解吸塔；

步驟1)中鼓泡流化床裝置的鼓泡流化段的溫度為300～500℃，載硫活性焦的溫度為90-110℃，載硫活性焦的直徑為50μm～3mm；

所述步驟3)中進入布風板的高濃度SO₂混合氣體的溫度為450～550℃；

所述步驟4)中再生活性焦在冷卻上段被冷卻后的溫度為150～250℃，在冷卻下段被冷卻后的溫度為90～120℃，冷卻下段的換熱介質為水或空氣。