[發明專利]一種瓦楞芯紙原紙的制備方法及其應用在審
| 申請號: | 201811044043.4 | 申請日: | 2018-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN109235097A | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 許新強;張素風;郭雙龍;華晨;陳永平;吳養育;劉葉 | 申請(專利權)人: | 中條山有色金屬集團有限公司;陜西科技大學 |
| 主分類號: | D21B1/32 | 分類號: | D21B1/32;D21B1/34;D21H11/14;D21H17/45;D21H17/67;D21H17/68;D21H27/00 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務所(有限公司) 14105 | 代理人: | 茹牡花 |
| 地址: | 043700 山西省運城市*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 漿料 瓦楞芯紙 原紙 銅尾礦粉 抄造 緊度 制備 造紙技術領域 水力碎漿機 抄造成型 調節漿料 濃縮脫水 原紙定量 質量分數 打漿 廢紙漿 尾礦粉 箱板紙 壓榨 成形 單層 分層 干度 環壓 上網 碎解 脫水 應用 | ||
本發明屬于造紙技術領域,具體涉及一種廢紙漿中加添尾礦粉制備瓦楞芯紙原紙方法及其應用。先將廢舊箱板紙加入水力碎漿機碎解,得到漿料A;將漿料A進行濃縮脫水并打漿,得到漿料B;調節漿料B的濃度,得到漿料C;在漿料C中依次加入30~50%銅尾礦粉及質量分數為0.1~0.6%的助劑,得到漿料D;所述30~50%銅尾礦粉的加入量是相對于漿料B的絕干質量;將漿料D依次進行上網成形、脫水、壓榨和干燥,得到干度為92~94%的瓦楞芯紙原紙。本發明具有高緊度和較好的機械強度等特點,原紙定量大于145g/m2之間,緊度能夠大于0.45g/cm3,環壓強度大于4.4KN/m,裂斷長大于2.5Km。同時本發明采用單層抄造成型,不需要分層抄造,抄造工藝簡單,大大減少了時間和成本。
技術領域
本發明屬于造紙技術領域,具體涉及一種廢紙漿中加添尾礦粉制備瓦楞芯紙原紙方法及其應用。
背景技術
銅尾礦又稱銅尾砂,是選礦中分選作業的產物之一,是目標組分銅含量最低的部分,由礦石經過粉碎、精選后所剩下的細粉砂礫狀廢棄物。我國銅礦開采歷史悠久,每產出1t礦產銅就會有400t廢石和尾礦產生,因此銅尾礦在大宗固體廢棄物中很具有代表性。據不完全統計,我國銅礦年產量為0.31億t,目前為止有上萬座規模龐大的銅尾礦庫,2016年累計堆積了已經達到25億t,已經對周圍的生態環境、安全等方面造成巨大的壓力。因此大量消耗銅尾礦迫在眉睫。目前的應用主要為利用銅尾礦制備水泥、免燒磚、陶瓷產品等,但消耗量非常有限。開發新型含銅尾礦的產品仍然是本領域中非常具有挑戰性的技術。
由于尾礦粉多為細小粉末狀,與常規造紙填料非常相似,將尾礦粉用于造紙加添,不僅可以大量消耗銅尾礦廢棄物,還可以變廢為寶,非常有利于生態修復,并且開發高附價值的新型紙制品具有重要意義。
申請號201610566737.9專利提供了一種高強瓦楞芯紙的制備方法及工藝,將皮革廢料酸化處理后添加到OCC廢紙漿中制備瓦楞芯紙,添加量為15%~20%。該技術雖然提出了一種回收皮革廢料并制備瓦楞芯紙的新方法,但是工藝過程中采用的皮革廢料需經過酸水解法分離出膠原纖維,并采用濃酸如濃硫酸、濃硝酸等,工藝過程復雜,涉及廢酸處理問題。另外還添加了納米二硫化鉬0.5~1%,該添加劑具有高含量活性硫,容易對銅造成腐蝕,未來對生產中的含銅設備還需要加強銅的防腐蝕劑。
發明內容
本發明的目的在于采用濕法成型,將銅尾礦用于造紙中,提供一種廢紙漿中加添尾礦粉制備瓦楞芯紙原紙的方法及應用。
為了達到上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種瓦楞芯紙原紙的制備方法,包括以下步驟:
(1)將廢舊箱板紙在水力碎漿機中碎解,得到漿料A;
(2)將漿料A經過螺旋擠壓進行脫水并輸送到高濃貯漿塔中,再把高濃貯漿塔中的漿料A用螺旋輸送的方式輸送至中濃磨漿機中進行磨漿,將磨后的漿料A送入磨后貯漿池中,得到漿料B;
(3)將漿料B通過加水,使其濃度調節至0.5~1.0%,得到漿料C;
(4)在漿料C中依次加入30~50%銅尾礦粉及質量分數為0.1~0.6%的助劑,得到漿料D;所述30~50%銅尾礦粉的加入量是相對于漿料B的絕干質量;
(5)將漿料D依次進行上網成形、脫水、壓榨和干燥,得到干度為92~94%的瓦楞芯紙原紙。
進一步優選方式,所述步驟(1)中廢舊箱板紙的碎解程度為纖維完全分散為紙漿。
進一步優選方式,所述步驟(2)中漿料A打漿度為40~45°SR,脫水到漿料濃度為8%~12%,磨漿濃度為8%~12%。
進一步優選方式,所述步驟(3)中加入的水為經過過濾的自來水。
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