[發明專利]基于環氧丁烷單體合成的聚醚潤滑油基礎油的制備方法

在審

• 申請號: 201811043186.3
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109232877A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 李健;葛九敢;徐蔚文
• 申請（專利權）人: 南京合之盛化工科技有限公司
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C08G65/30;C10M107/34;C10N30/02
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 曹善健

本發明提出基于環氧丁烷單體合成的聚醚潤滑油基礎油的制備方法，包括以下步驟：純化環氧丁烷、催化反應、置換與減壓、聚合反應、冷卻和精制；本發明提出通過對原料環氧丁烷的純化處理可以提高環氧丁烷純度，制備出的聚醚潤滑油基礎油的純度也會提高，同時聚醚潤滑油基礎油的潤滑效果更好；通過在環氧丁烷內加入環氧丙烷和環氧乙烷組成的混合環氧化合物可以提高聚醚潤滑油基礎油粘度指數,而且聚醚潤滑油基礎油抗乳化性能也會提高；通過環氧丁烷制備出的聚醚潤滑油基礎油水分離性好，抗烴沖洗能力強，同時制備出的聚醚潤滑油基礎油凝點適中，可以在低溫環境下使用，提高了聚醚潤滑油基礎油對環境溫度的適應性。

技術領域

本發明涉及潤滑油基礎油制備領域，尤其涉及基于環氧丁烷單體合成的聚醚潤滑油基礎油的制備方法。

背景技術

摩擦和磨損作為一種普遍的自然現象，不僅在運行中會消耗著能量，而且會影響機械的壽命，造成巨大的經濟損失和環境影響。

聚醚潤滑基礎油是由環氧乙烷(簡稱E0)、環氧丙烷(簡稱P0)、環氧丁烷(簡稱BO)、四氫呋喃(簡稱THF)和長鏈a-烯烴氧化物(簡稱A0)等其中的一種或幾種單體加成(共)聚合而得到的(共)聚合物，聚醚油具有良好水溶性、熱穩定性、抗剪切性和潤滑性，在高溫、高壓下結焦少，不沉淀，是生產特殊用潤滑油的極好原料，特別適用于那些使用條件、性能受到限制的礦油無法解決的潤滑設備，在高溫齒輪傳動、壓縮機和冷凍機澗滑應用中尤其有效。

現有的聚醚潤滑油基礎油的制備方法主要采用的是環氧乙烷和環氧丙烷的共聚物或者是環氧丙烷的均聚物作為原料，但是環氧乙烷均聚物凝點較高，不能在低溫下使用；同時現有的聚醚潤滑油基礎油的制備方法制備出的聚醚潤滑油基礎油粘度指數較低，水分離性差，抗烴沖洗能力一般。因此，本發明提出基于環氧丁烷單體合成的聚醚潤滑油基礎油的制備方法，以解決現有技術中的不足之處。

發明內容

針對上述問題，本發明提出通過在環氧丁烷內加入環氧丙烷和環氧乙烷組成的混合環氧化合物可以提高聚醚潤滑油基礎油粘度指數,而且聚醚潤滑油基礎油抗乳化性能也會提高；通過環氧丁烷制備出的聚醚潤滑油基礎油水分離性好，抗烴沖洗能力強，同時制備出的聚醚潤滑油基礎油凝點適中，可以在低溫環境下使用。

本發明提出基于環氧丁烷單體合成的聚醚潤滑油基礎油的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：純化環氧丁烷

將含有雜質的環氧丁烷加入混合澄清器內，再向混合澄清器內加入萃取劑進行攪拌處理，攪拌處理后進行萃取提純，然后回收萃取劑，得到純化環氧丁烷；

步驟二：催化反應

將一元醇和堿類化合物加入反應釜內進行催化反應，制成催化物；

步驟三：置換與減壓

將催化物采用氮氣置換法進行置換處理，置換處理后再將反應釜內進行抽真空減壓；

步驟四：聚合反應

將反應釜內進行第一次升溫，再向反應釜內通入純化環氧丁烷進行反應10～15分鐘，將反應釜內進行第二次升溫，第二次升溫后向反應釜內通入混合環氧化合物進行聚合反應；

步驟五：冷卻

聚合反應后對反應釜內進行抽真空處理，控制反應釜內反應壓力為-0.08～-0.1Mpa，直至反應釜內冷卻至常溫，制成粗制基礎油；

步驟六：精制

將粗制基礎油進行兩次加熱處理，兩次加熱后再加入吸附劑進行吸附處理，再將吸附處理后的粗制基礎油加入過濾器中進行過濾處理，去除雜質后得到聚醚潤滑油基礎油。

進一步改進在于：所述步驟一中的萃取劑為3-甲基辛烷、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、乙醚、正丁醇或四氯化碳中的一種。