[發明專利]不銹鋼管道焊接方法

在審

• 申請號: 201811042813.1
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN108856984A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 錢圣奎
• 申請（專利權）人: 錢圣奎
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種不銹鋼管道焊接方法，用于對具有坡口的不銹鋼管道之間焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲以管道圓周方向為焊接方向進行焊接，焊接過程包括以下步驟：打底層焊接，采用氬弧焊結合內填絲的方法，焊槍以在坡口兩側之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內移動，形成打底層；然后填充層焊接，采用氣體保護焊法，焊槍以在坡口兩側之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內移動，形成填充層和形成蓋面層。本發明使用不銹鋼藥芯焊絲，采用氬弧焊完成打底層焊接，焊縫背面不充氬氣，減少氬氣浪費。填充層和蓋面層采用氣體保護焊，減少填充層和蓋面層的焊接接頭。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，具體地說，涉及一種不銹鋼管道焊接方法。

背景技術

現有技術中，采用實芯不銹鋼焊絲(即沒有藥芯)進行不銹鋼管道的焊接作業，通常是采用氬弧焊法進行打底層的焊接，并在焊縫背面(即管道內)充氬氣防止焊接區域氧化。而填充層和蓋面層則采取手工焊條的焊接手法，由于焊條長度有限，導致焊接接頭多，還容易產生焊接缺陷，例如氣孔和夾渣。某些情況下，氣孔會很密集，而夾渣可能會是條狀夾渣。采用氬氣來防止焊縫氧化，在氣室中，氬氣和空氣處于混合狀態，焊縫背面或多或少都有氧化和過燒的可能，而過燒和氧化都會降低焊縫的韌性和塑性，這會減少焊縫的使用年限，大大降低焊縫的質量保證。并且，受到許多焊接環境的影響，例如高空、狹窄環境空間等不利因素，氬氣使用量和浪費量都很大，氬氣的浪費量甚至可達到70％。

發明內容

為解決以上問題，本發明提供一種不銹鋼管道焊接方法，用于對具有坡口的不銹鋼管道之間焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲以管道圓周方向為焊接方向進行焊接，焊接過程包括以下步驟：打底層焊接，采用氬弧焊結合內填絲的方法，焊槍以在坡口兩側之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內移動，形成打底層；然后填充層焊接，采用N2氣體保護焊法，焊槍以在坡口兩側之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內移動，在所述打底層上形成填充層；然后蓋面層焊接，采用N2氣體保護焊法，焊槍以在坡口兩側之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內移動，在所述填充層上形成蓋面層。

優選地，坡口的角度在59～61度范圍內。

優選地，在打底層焊接中，焊縫背面的余高均勻且不超過0.5㎜。

優選地，在填充層焊接中，焊槍與焊接方向的夾角在90°～100°范圍內。

優選地，在填充層、蓋面層焊接中，引弧后，前三次橫向擺動的時間逐漸遞減。

優選地，在填充層、蓋面層焊接中，通過三次沿焊接方向前進距離逐漸遞增的橫向擺動來完成收弧。

有益效果：

為了確保焊接質量，減少氬氣的浪費，本發明使用不銹鋼藥芯焊絲，采用氬弧焊法完成打底層焊接，焊縫背面可以不充氬氣，而僅在焊縫正面充氬氣，可減少氬氣浪費。填充層和蓋面層都采用N2氣體保護焊接，減少填充層和蓋面層的焊接接頭，可減少焊接缺陷產生。

附圖說明

通過結合下面附圖對其實施例進行描述，本發明的上述特征和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本發明實施例的不銹鋼管道焊縫部位的軸向剖視圖；

圖2是表示本發明實施例的不銹鋼管道內填絲的示意圖；

圖3是表示本發明實施例的不銹鋼管道的打底層的示意圖；

圖4是表示本發明實施例的不銹鋼管道的填充層的示意圖；

圖5是表示本發明實施例的不銹鋼管道的蓋面層的示意圖；

圖6是表示本發明實施例的不銹鋼管道的焊槍的位置示意圖。

具體實施方式