[發明專利]一種高效軸承磨切用切削液及其制備方法和使用方法

有效

• 申請號: 201811042116.6
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109054971B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 陳真;汪小龍
• 申請（專利權）人: 蘇州安美潤滑科技有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/22;C10N40/02;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明涉及切削液技術領域，尤其涉及一種高效軸承磨切用切削液及其制備方法和使用方法，切削液由水溶性醇胺10?20份、二羧酸鹽基復合物防腐劑3?12份、乳化劑2?10份、合成脂2?8份、成膜劑2?8份、己二醇1?3份、苯三唑0.1?1份、pH值調整劑1?3份、基礎油15?25份、去離子水30?40份組成；本發明的制備步驟如下：先將癸二酸、十二碳二元酸、甲基苯丙三氮唑、新癸酸、一異丙醇胺和水加熱到55?65℃完全溶解成透明液體，再加入水溶性醇胺、基礎油、苯三唑、去離子水和pH值調整劑攪拌至均勻透明，最后加入乳化劑、合成脂、成膜劑、己二醇攪拌至透明即可。本發明的切削液便于車間管理、避免出現生銹、黑斑。

技術領域

本發明涉及切削液技術領域，尤其涉及一種高效軸承磨切用切削液及其制備方法和使用方法。

背景技術

傳統的軸承類磨削液，一般要分為兩種：一種為粗磨液，另一種為精磨液。這樣給車間的管理帶來不便，可能導致車間的工人時常加錯切削液，導致錯誤使用。更重要的是，粗磨液往往只是側重冷卻性，而不側重其他方面的性能，導致工序間的軸承在經過粗加工后生銹，出現黑點腐蝕等等；精磨液同樣出現精磨后，工序間儲存出現黑點腐蝕等情況。出現這類問題的主要原因就是切削液抗電化學腐蝕的性能不行，沒有添加有效的腐蝕抑制劑。另外，在軸承磨削的過程中，經常會用到滲硫砂輪，這個會導致里面的硫元素直接進入到切削液中，引起金屬鐵的電化學腐蝕，而目前市面上的的切削液一般只是通過增加防銹劑，或者不環保的亞硝酸鈉來增加防銹，起不到解決的效果。為此，以上問題亟待解決。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種便于車間管理、避免切削液加工完后出現生銹、電化學腐蝕黑斑的問題的高效軸承磨切用切削液及其制備方法和使用方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

本發明的高效軸承磨切用切削液，它由以下重量份的原料組成：

水溶性醇胺10-20份、二羧酸鹽基復合物防腐劑3-12份、乳化劑2-10份、合成脂2-8份、成膜劑2-8份、己二醇1-3份、苯三唑0.1-1份、pH值調整劑1-3份、基礎油15-25份、去離子水30-40份。

優選的，本發明的高效軸承磨切用切削液，它由以下重量份的原料組成：

水溶性醇胺12-18份、二羧酸鹽基復合物防腐劑5-10份、乳化劑4-8份、合成脂4-6份、成膜劑4-6份、己二醇1.5-2.5份、苯三唑0.3-0.7份、pH值調整劑1.5-2.5份、基礎油18-22份、去離子水32-38份。

更為優選的，本發明的高效軸承磨切用切削液，它由以下重量份的原料組成：水溶性醇胺15份、二羧酸鹽基復合物防腐劑8份、乳化劑6份、合成脂5份、成膜劑5份、己二醇2份、苯三唑0.5份、pH值調整劑2份、基礎油20份、去離子水36.5份。

其中，二羧酸鹽基復合物防腐劑由以下重量份的原料組成：癸二酸5-15份、十二碳二元酸5-15份、甲基苯丙三氮唑2-8份、新癸酸2-8份、一異丙醇胺50-70份、水5-15份。

其中，優選的，二羧酸鹽基復合物防腐劑由以下重量份的原料組成：癸二酸8-12份、十二碳二元酸8-12份、甲基苯丙三氮唑4-6份、新癸酸4-6份、一異丙醇胺55-65份、水8-12份。

其中，更為優選的，二羧酸鹽基復合物防腐劑由以下重量份的原料組成：癸二酸10份、十二碳二元酸10份、甲基苯丙三氮唑5份、新癸酸5份、一異丙醇胺60份和水10份。

其中，成膜劑為聚異丁烯琥珀酸苷。通過成膜劑，在金屬的表面形成一層致密的保護膜，吸附在金屬表面，隔絕硫元素對金屬的腐蝕。

上述高效軸承磨切用切削液的制備方法，它包括以下制備步驟：