[發明專利]一種煉鋼過程中減少鋼水消耗的系統

有效

• 申請號: 201811042075.0
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109022674B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 陳士波
• 申請（專利權）人: 蘇州涵軒信息科技有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C7/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 郭磊;張紅衛

本發明公開了一種煉鋼過程中減少鋼水消耗的系統，包括轉爐、第一填料裝置、第二填料裝置、廢鋼合金加料裝置以及發熱劑加料裝置，第一填料裝置可在第一裝料位置和上料位置來回移動，第二填料裝置可在第二裝料位置和上料位置來回移動，廢鋼合金加料裝置用于向第一填料裝置中加料，第一填料裝置和第二填料裝置均設置有重量傳感器，發熱劑加料裝置裝載有發熱劑,轉爐上還設置有擋渣板，擋渣板內側設置有若干加強筋，擋渣板表面還設置有若干凸出的臺階。本申請通過設置有發熱劑加料裝置，通過向轉爐加入發熱劑可有效地降低鐵水消耗，此外，設置有第一填料裝置和第二填料裝置，并設置有重量傳感器，從而可以精確地控制廢鋼與發熱劑的比例。

技術領域

本發明涉及煉鋼設備領域，特別涉及一種煉鋼過程中減少鋼水消耗的系統。

背景技術

長期以來，轉爐冶煉是有色金屬冶煉最常用的冶煉方法之一。其中，在轉爐吹煉過程中，需要加入冷料、熔劑，加入冷料和熔劑量的多少直接影響轉爐吹煉的時間和最終銅锍的品位。然而，由于轉爐加料需要頻繁操作，并且加料系統設備聯鎖操作復雜，導致對轉爐上料操作員的勞動強度、經驗要求比較高。

在現有技術的生產條件下，降鐵耗、提產能已到瓶頸期，為了進一步降低鐵水消耗，由于現有生產過程中，鐵水條件波動較大，尤其在鐵水硅含量不足0.35％，溫度低于1300℃時，存在諸多問題，例如：一、不利于降鐵耗，二、渣料加入量少，且不易去磷，后吹率高，對爐況影響很大。且煉鋼廠降鐵耗過多依賴于鐵水條件，鐵耗難以降低，在當前廢鋼未烘烤的情況下，進一步降低鐵耗的空間有限，尤其在鐵水硅含量低的情況下，上述問題是本領域亟需解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可有效降低鐵耗的一種煉鋼過程中減少鋼水消耗的系統。

為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：一種煉鋼過程中減少鋼水消耗的系統，其特征在于，包括轉爐、第一填料裝置、第二填料裝置、廢鋼合金加料裝置以及發熱劑加料裝置，

當所述第一填料裝置和第二填料裝置在上料位置時可向轉爐中填料，所述第一填料裝置可在第一裝料位置和所述上料位置來回移動，所述第二填料裝置可在第二裝料位置和所述上料位置來回移動，

所述廢鋼合金加料裝置用于向第一填料裝置中加料，所述發熱劑加料裝置用于向第二填料裝置中加料，

所述第一填料裝置和第二填料裝置均設置有重量傳感器，

所述廢鋼合金加料裝置用于裝載廢鋼以及合金，所述發熱劑加料裝置裝載有發熱劑,

所述轉爐上還設置有擋渣板，所述擋渣板朝向轉爐的一側設置有若干加強筋，所述擋渣板表面還設置有若干凸出的臺階，所述臺階遠離轉爐的一面面向下傾斜。

本申請通過設置有發熱劑加料裝置，通過超轉爐加入發熱劑可有效地降低鐵水消耗，此外，設置有第一填料裝置和第二填料裝置，并設置有重量傳感器，從而可以精確地控制廢鋼與發熱劑的比例。

進一步的是：所述發熱劑為硅碳發熱劑。

進一步的是：所述第一填料裝置包括第一進料口和第一出料口，所述第一填料裝置的第一出料口一端設置有第一出料擋板，所述出料擋板與第一擋板電機連接，所述第一出料口用于與轉爐對接，所述第一填料裝置整體向第一進料口的一側傾斜，所述第一填料裝置頂端與滑軌連接。

進一步的是：所述第二填料裝置包括第二進料口和第二出料口，所述第二出料口一端設置有第二出料擋板，所述第二出料擋板與第二擋板電機連接，所述第二出料口用于與轉爐對接，所述第二出料口低于所述第二進料口，所述第二填料裝置頂端與滑軌連接。

進一步的是：所述發熱劑加料裝置包括支架和支架連接的料筒，所述料筒與支架轉動配合，所述料筒上設置有上料口，所述上料口用于與所述第一填料裝置中的進料口對接。