[發明專利]污水處理廠不停運擴能改造施工方法

在審

• 申請號: 201811041775.8
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109160676A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 翟躍明;曾憲友;林吉勇;何耀琳;胡笳;王超;陳永生
• 申請（專利權）人: 成都市工業設備安裝公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/12
• 代理公司: 成都眾恒智合專利代理事務所(普通合伙) 51239
• 代理人: 唐健玲

1.污水處理廠不停運擴能改造施工方法，污水處理廠包括1號沉淀池、2號沉淀池、3號沉淀池、4號沉淀池、生化池A組、生化池B組、細格柵、提升泵、原城市污水進廠管道和廠內總平管路，其特征在于，該擴能改造施工方法包括新建構筑物、改造舊構筑物及新建構筑物的連接；通過BIM模擬分段施工優化施工程序后，對其進行分階段施工，共包括以下四個階段：

第一階段：新建粗細格柵間，新建膜格柵間，新建紫外線消毒渠，新建膜池設備間及鼓風機房、2號變配電間，新增城市污水進廠管道；在此期間，新建2號膜池間，停用原2號沉淀池放水清淤后進行改造為2號膜池；

第二階段：新建2號污泥脫水間，新建4號膜池設備間，改建原來的4號沉淀池為4號膜池，同時完成膜格柵設備安裝，停用并改建生化池A組，及相應總平管路新建及改造；所述改建生化池A組包括改造其進出水管、曝氣管及增加推流器和攪拌器；在改建過程中，在生化池A組內，利用原有曝氣管道組成臨時送排風系統，進行空氣安全監測；

第三階段：新建1號和3號膜池設備間，改建原來的1號沉淀池為1號膜池，改建原來的3號沉淀池為3號膜池，停用并改建生化池B組，再進行相關總平管路新建及改造；

第四階段：聯動調試，試運行。

2.根據權利要求1所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，所述第一階段在原城市污水進廠管道澆筑一口鋼筋混凝土四通匯流井、以與新增城市污水進廠管道相連。

3.根據權利要求2所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，所述四通匯流井內部中空，且套設在原城市污水進廠管道端口，使所述新建總平管路與原總平管路碰口以及新增城市污水進廠管道與原城市污水進廠管道在四通匯流井匯流，最終實現污水處理廠全廠按新工藝進行污水處理的擴容改造。

4.根據權利要求1～3任意一項所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，所述所有膜池中，其安裝MBR簾式膜污水處理設備均包括以下步驟：用REVIT軟件構建膜池模型和導軌模型，并在膜池及導軌模型基礎上模擬安裝膜組件，并按照膜池及膜組件尺寸數據，理論計算出所需安裝各管道尺寸，對管道模擬安裝；經匯總后碰撞檢測，產水支管與膜池碰撞，調整支管標高后，膜池及膜組件模擬安裝順利完成；根據得到的BIM模型數據，提前預制各安裝組件，在膜池主體及防腐層施工完畢并交驗后，即可安裝。

5.根據權利要求4所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，安裝MBR簾式膜污水處理設備的過程中，采用成品管件或管道連接器將膜組件分別與膜池中的空氣管路和總水管路連接。

6.根據權利要求5所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，所述細格柵生產水管與膜格柵生產水管碰口匯流采用匯流連接箱形式進行斷管作業，并利用細格柵原有提升泵安裝一根至生化池的臨時旁通管，以實現全廠不停產的情況下短時間內完成碰口匯流作業。

7.根據權利要求5或6所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，擴能改造過程中的管道施工時，其預加工是將待加工管道、管件置于滾管機上做圓周轉動，工作人員站在原地對其進行加工即可；而對管徑為φ1020-φ2820毫米、壁厚在10mm-28mm以下管道坡口施工，采用半自動坡口機，進行陰陽交叉坡口加工；在需要在管溝內進行焊接操作的管道處，安裝管道焊接安全保護裝置，以便于進行焊接作業。

8.根據權利要求7所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，所述陰陽交叉坡口加工是以管道平行半徑為中軸線，上下均分管道外圓，上半圓采用陰坡口、下半圓采用陽坡口，在側母線中間位置，做交接焊接時在施焊位置后部貼成型瓷條，實現單面焊、雙面成型。

9.根據權利要求8所述的污水處理廠不停運擴能改造施工方法，其特征在于，擴能改造過程中在進行生化池A組和B組改造時，均按照以下步驟進行：

(1)池內送、排風通風：在進入生化池之前打開全部現有陽光棚，在采用機械加壓送風之前應有不小于8小時的自然通風及換氣；同時，利用生化池原有的鼓風機在12小時工作時間內向生化池內改造區域進行機械送風，鼓風機通過玻璃鋼風管利用原池內換氣孔向池內送風，利用原生化池上部己有的兩側副窗自然排風，達到池內空氣循環的目的；并且在拆除生化池內各分隔區內原有曝氣支管時暫時保留原有的DN150輸氣立管，立管下部采用型鋼預制三角架穩固，立管下部為趟開式送氣口，該輸氣立管與原廠曝氣系統聯接，利用原廠曝氣系統24小時不間斷輸送氧氣的特點向池內輸送氧氣；生化池內各分隔區均需暫時保留DN150輸氣立管共11根，在池內改造工作全部結束后拆除；

(2)氣體監控檢測：多功能氣體檢測儀日常設置于主出入口附近，高精度多功能氣體檢測儀的傳感器放置于離池底2米處；檢測儀應指派專為進行看守，隨時掌握生化池各氣體的指標；

(3)大型管道側向轉運：池內淤泥存積、污水抽排不能完全除盡，其池內12道隔斷阻泥墻形成的路徑為“之”形通道，池內大管徑污水回流管采用輪式吊車與手動葫蘆相接合的吊裝方式進行；單根長度為大于12m的DN1000和DN900螺紋鋼管，割斷為單根長度不大于6m的短管，來實施垂直運輸和水平轉運；在生化池現有混凝土頂板上采用機械開孔，分別在生池東側與相與西側各開孔D＝1500的2個，共計4個做管道的吊裝孔，在生化池頂需安裝管道部位開孔D＝100做為接應吊車下吊管道及管道安裝用懸掛吊點；首先采用汽輪吊將單根長度6m以內的螺紋鋼管，通過生化池頂部D＝1500的孔逐根垂直吊運入池內；再利用已開的D＝100孔設置懸掛吊點，每個吊點設置一臺5T手動葫蘆固定鋼管一端，使之水平懸空放置；最后在鋼管另一端用手動葫蘆固定并松開輪式吊車固定點，然后安裝到位即可。