[發明專利]一種鑄鐵件的落砂分篩再回收裝置及其工藝

有效

• 申請號: 201811041684.4
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109290552B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 張建國;顧佳;吳凌;施衛華
• 申請（專利權）人: 南野金屬材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: B22D29/02
• 分類號: B22D29/02;B22C5/06;B22C5/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種鑄鐵件的落砂分篩再回收裝置，包括機架，其特征在于：所述機架依次設置有振動落砂裝置、分篩回收裝置以及破碎攪拌裝置，其技術方案要點是砂型先經過振動落砂裝置落砂后，型砂進入分篩回收裝置內，將細砂分篩，將粗砂送至破碎攪拌裝置內進行破碎攪拌，最后將破碎后的細砂回收利用，其集振動落砂、分篩回收以及破碎再回收于一體的特點，具有結構簡單、分篩效率和破碎效率高的優勢。

技術領域

本發明涉及砂型鑄造技術領域，更具體地說，它涉及鑄鐵件的落砂分篩再回收裝置及其工藝。

背景技術

鑄鐵件的鑄造過程中，需要利用鋁模鑄造與產品形狀相同的砂型，在通過向砂型內澆注鐵水，使產品在砂型內成型，然后在將成型后的產品外的型砂去除即可。型砂去除主要通過震動落砂大滾筒，對放入其內的砂型振動加滾動將砂子與鑄件分離。

但是現有技術所采用的落砂方式主要有以下缺點：1.振動落砂裝置普遍結構復雜，體積大，適用于加工大批量的砂型或大體積砂型；2.振動破碎后的型砂分為細沙和未被震碎的砂塊，并不能直接回收使用，需要對其進行分篩，對細砂進行提取；3.現有技術通過采用攪拌機對砂塊進行破碎攪拌，由于攪拌架和攪拌桶固定，型砂變細后會下沉，導致分散不均，破碎效率不高。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種鑄鐵件的落砂分篩再回收裝置及其工藝，其集振動落砂、分篩回收以及破碎再回收于一體的特點，具有結構簡單、分篩效率和破碎效率高的優勢。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種鑄鐵件的落砂分篩再回收裝置，包括機架，所述機架依次設置有振動落砂裝置、分篩回收裝置以及破碎攪拌裝置；

所述振動落砂裝置包括設置在機架上的振動落砂道，所述振動落砂道上沿其長度方向間隔設置有多塊振板，所述振板兩端均設置有與振動落砂道連接的彈性件，振動落砂道位于振板下方沿振動落砂道長度方向設置有轉桿，所述機架設置有與轉桿連接的第一驅動件，所述轉桿上間隔設置有通過轉桿轉動與振板相抵、并帶動對應的振板上下振動的推塊，所述機架位于振動落砂道下方設置有下料斗；

所述分篩回收裝置包括位于下料斗下方的篩箱，所述篩箱內設置有與下料斗搭接連接的篩料機構，所述機架位于篩箱下方設置有與篩箱連接以用于驅動篩箱轉動并倒料的第二驅動件；

所述破碎攪拌裝置包括位于機架上的攪拌軸、與攪拌軸連接的電機和轉動設置在機架上的轉桶，所述機架設置有與轉桶的端部轉動連接以用于承接篩箱下落的碎砂的進料斗，所述轉桶包括兩個半桶和用于將兩個半桶同軸轉動連接的定環，所述機架設置有與兩個半桶連接的第三驅動件，所述攪拌軸穿過定環至轉桶內、并與定環轉動連接，所述攪拌軸末端設置有破碎轉盤。

優選的，位于每一所述振板下方的對應的推塊數量為2-4個，且關于轉桿中心軸對稱分布，所述推塊均不在同一直線上。

優選的，所述篩料機構包括轉動設置在篩箱內的篩筒，所述篩筒包括篩網，所述篩箱外設置有與篩筒一端連接的分篩電機，所述篩筒另一端設置有接料管，所述接料管與下料斗搭接連通并與篩筒轉動連接。

優選的，所述第二驅動件包括設置在機架上且上端與篩箱底部鉸接的支塊，所述機架設置有用于將篩箱遠離進料斗一端頂起的頂起裝置。

優選的，所述第三驅動件包括位于兩個位于半桶外圓周上的從動齒輪、位于機架上的轉桿、與轉桿連接的第二電機以及位于轉桿上且與兩個從動齒輪分別嚙合的主動齒輪，所述兩個半桶的轉動速度相一致。

優選的，所述兩個半桶的端面沿其周向設置有供定環兩端插入的讓位槽。

優選的，所述其中一個半桶設置有下料門。

一種鑄鐵件的落砂分篩再回收工藝，步驟如下：