[發(fā)明專利]一種砂型鑄造的廢砂再生工藝

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• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN108994255A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 顧佳;吳凌;施衛(wèi)華;張建國
• 申請（專利權）人: 南野金屬材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: B22C5/08
• 分類號: B22C5/08;B22C5/04;B22C5/06;B22C5/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發(fā)明公開了一種砂型鑄造的廢砂再生工藝，包括以下步驟：（1）除濕：將型砂在太陽下曝曬3?4小時，去除型砂內(nèi)80%至90%的水分；（2）破碎：將除濕后的型砂放入破碎機構內(nèi)進行破碎，使型砂顆粒大小在100?200目之間；（3）下料：將破碎后的型砂送入下料斗內(nèi)，經(jīng)下料斗后緩慢落入下方研磨裝置上；（4）研磨：主動輥帶動從動輥轉動，對落入兩輥間的落砂進行研磨，破壞型砂表面的樹脂膜，使型砂顆粒大小在50?100目之間；（5）除雜：型砂落在研磨裝置下方的磁性格柵上去除金屬屑；（6）除塵：通過引風機將研磨裝置內(nèi)的灰塵氣體抽離；通過將廢砂緩慢送至研磨裝置上進行研磨，有效破廢砂表面的樹脂膜，并將粉塵抽離，實現(xiàn)廢砂再生。

技術領域

本發(fā)明涉及砂型鑄造技術領域，更具體地說，它涉及一種砂型鑄造的廢砂再生工藝。

背景技術

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可以通過砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，因此對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應。據(jù)統(tǒng)計，我國每生產(chǎn)1t合格鑄件可產(chǎn)生約1.2t廢砂。目前，除了少量廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主，這對有限的資源是極大的浪費，而且還會造成嚴重的環(huán)境污染，因此，廢砂的處理和利用已成為我國迫切需要解決的問題。

廢砂再生就是采用各種物理化學手段，去除廢砂顆粒表面附著的樹脂膜，使廢砂的各種工藝性能得到恢復的一種廢砂處理工藝，現(xiàn)有技術中通過分散機等攪拌設備對廢砂進行破碎處理，往往不能有效破除樹脂膜，再生砂顆粒大小不均勻，不能直接使用，故需改進。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種砂型鑄造的廢砂再生工藝，其能夠對廢砂進行研磨的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種砂型鑄造的廢砂再生工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）除濕：將型砂在太陽下曝曬3-4小時，去除型砂內(nèi)80%至90%的水分；

（2）破碎：將除濕后的型砂放入破碎機構內(nèi)進行破碎，使型砂顆粒大小在100-200目之間；

（3）下料：將破碎后的型砂送入下料斗內(nèi)，經(jīng)下料斗后緩慢落入下方研磨裝置上；

（4）研磨：在驅動件驅動下，主動輥帶動從動輥轉動，對落入兩輥間的落砂進行研磨，破壞型砂表面的樹脂膜，使型砂顆粒大小在50-100目之間；

（5）除雜：型砂落在研磨裝置下方的磁性格柵上，通過磁力去除殘留在型砂內(nèi)的金屬屑；

（6）除塵：通過引風機將研磨裝置內(nèi)的灰塵氣體抽離。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中型砂經(jīng)下料斗后的流量為1-8kg/min。

優(yōu)選的，所述研磨裝置包括機體、轉動設置在機體上的主動輥和從動輥，所述機體設置有連接主動輥的驅動件，所述機體靠近底部設置有磁性格柵，所述機體一側設置有進氣口，另一側設置有引風機和排氣管。

優(yōu)選的，所述主動輥與從動輥相互貼合。

優(yōu)選的，所述主動輥與從動輥表面包括研磨層，所述研磨層由金剛砂復合膠黏劑組成。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中的磁性格柵上設置有振動發(fā)生器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、先將型砂曝曬用于去除水分，便于通過下料斗滑落至兩輥之間，型砂的下落速度較為緩慢，能夠在研磨輥上充分研磨，有效破壞樹脂膜，使顆粒度均勻，經(jīng)磁性格柵除雜和排氣除塵后可直接回收使用；

2、主動輥與從動輥相互貼合，提升研磨效果，表面覆有研磨層，由金剛砂為主材料，具有硬度大、耐磨的效果，提升研磨效果和使用壽命；