[發明專利]一種精密鋁合金零件的清洗方法

在審

• 申請號: 201811041575.2
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN110877033A
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 魯德勝;鄧小民
• 申請（專利權）人: 湖北瑞林特鋁業科技股份有限公司
• 主分類號: B08B3/08
• 分類號: B08B3/08;B08B3/02;B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種精密鋁合金零件的清洗方法，所述按下述步驟進行的：步驟一、將機械加工后的精密鋁合金零件置于準備間內，用清洗液進行人工清洗，然后硬質陽極氧化處理，再高壓水噴淋處理；步驟二、然后用質量濃度為7％、溫度為50～60℃的1900GD清洗劑超聲清洗，然后空氣或氮氣吹干，再置于遠紅外烘干箱，在100～150℃烘烤30～35min，檢測，不合格重復步驟二的操作至合格，即完成了精密鋁合金零件的清洗。本發明在清洗過程對鋁合金零件的精度無損害；表面質量好，實現超潔凈；沒有使用致癌化學試劑流程，對人體危害小。整個清洗零件在不同潔凈間運轉采用密封潔凈箱或潔凈架，外表包裹聚乙烯隔離膜。

技術領域

本發明涉及一種零件清洗，具體是一種精密鋁合金零件的清洗方法。

背景技術

開放式高通量大口徑光學聚焦與頻率轉換系統(簡稱光學聚焦與頻率轉換系統)的部分精密部件處于高真空、強輻射、百級潔凈環境中，若其內部的相關元件表面存在如灰塵、油脂等污染物時，這些污染物受強激光及雜散光照射就有可能轉變成組件環境內部的氣溶膠，破壞組件內部的潔凈環境，影響組件的通光質量和強度，甚至當氣溶膠附著在光學元件上時，會因強激光及雜散光照射揮發出氣溶膠，對昂貴的光學元件的表面產生損傷，導致其損傷閾值降低。為避免這些情況的發生，對終端光學組件內部的相關元件的表面潔凈度提出了很高的要求。

光學聚焦與頻率轉換系統的零件以鋁合金材料為主，該材料可有效避免輻射條件下中子活化。但該材料在存放或機械加工中不可避免地會導致零件表面也易沾染灰塵、油脂等污染物，故需要對其進行清洗。由于零件要應用于高真空、強輻射的極端環境中，使其對潔凈度要求比普通鋁合金零件要高，而傳統的鋁合金零件清洗方法無法滿足終端光學組件中鋁合金零件的潔凈要求，且開放式終端光學組件內部精密鋁合金元件如晶體框，其表面質量、面型精度及精度保持能力要求極高，而且精密硬度及強度較不銹鋼材料要差，該精密元件直接利用超聲波清洗工藝，會導致其表面損傷和變形，致使該精密鋁合金元件不能滿足使用要求而報廢。

發明內容

本發明的目的在于提供一種精密鋁合金零件的清洗方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種精密鋁合金零件的清洗方法，所述按下述步驟進行的：

步驟一、將機械加工后的精密鋁合金零件置于準備間內，用清洗液進行人工清洗，然后硬質陽極氧化處理，再高壓水噴淋處理；

步驟二、然后用質量濃度為7％、溫度為50～60℃的1900GD清洗劑超聲清洗，然后空氣或氮氣吹干，再置于遠紅外烘干箱，在100～150℃烘烤30～35min，檢測，不合格重復步驟二的操作至合格，即完成了精密鋁合金零件的清洗。

作為本發明進一步的方案：所述步驟一用壓力2MPa～4MPa、水電阻率為6～12MΩ·cm的高壓水進行噴淋，噴淋速度控制在0.2～0.3m/min，噴淋角度35～45℃，噴淋距離240mm～410mm。

作為本發明再進一步的方案：所述步驟二所述的烘干溫度為100～150℃，烤干時間為30～35min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明清洗過程對鋁合金零件的精度無損害；表面質量好，實現超潔凈；沒有使用致癌化學試劑流程，對人體危害小。整個清洗零件在不同潔凈間運轉采用密封潔凈箱或潔凈架，外表包裹聚乙烯隔離膜。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種精密鋁合金零件的清洗方法，所述按下述步驟進行的：