[發(fā)明專利]一種利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811041214.8
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN108977251A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳小勇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州科威環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C10L5/46
• 分類號: C10L5/46;C10L5/44
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;郝傳鑫

1.一種利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括垃圾精細(xì)化分選裝置，三級破碎機構(gòu)，攪拌混合器，壓制造粒機，高溫?zé)犸L(fēng)爐，廢氣處理系統(tǒng)和生物質(zhì)炭成品儲料倉；所述三級破碎機構(gòu)包括兩個進口和一個出口，所述精細(xì)化分選裝置通過皮帶輸料機與所述三級破碎機構(gòu)的一個進口連接，所述三級破碎機構(gòu)的另一個進口通過皮帶輸料機與秸稈顆粒上料機構(gòu)連接，所述攪拌混合器包括兩個進口和一個出口，所述三級破碎機構(gòu)的出口與所述攪拌混合器的一個進口連接，污泥罐通過螺旋輸料機與所述攪拌混合器的另一個進口連接，所述攪拌混合器的出口與所述壓制造粒機連接，所述壓制造粒機，所述高溫?zé)犸L(fēng)爐和所述生物質(zhì)炭成品儲料倉順次連接；所述高溫?zé)犸L(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過所述廢氣處理系統(tǒng)分離凈化后二次送入所述高溫?zé)犸L(fēng)爐的燃燒區(qū)循環(huán)燃燒。

2.一種如權(quán)利要求1所述的利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括連接在所述高溫?zé)犸L(fēng)爐之前的預(yù)熱烘干裝置，所述預(yù)熱烘干裝置將粉碎后的所述生活垃圾和污泥混合物進行初烘干以使其水分含量在10-20％范圍內(nèi)。

3.一種如權(quán)利要求1所述的利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫?zé)犸L(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過所述廢氣處理系統(tǒng)脫酸脫焦后二次進入所述燃燒區(qū)循環(huán)燃燒。

4.一種如權(quán)利要求1-3任一項所述的利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫?zé)犸L(fēng)爐采用所述生物質(zhì)可燃炭作為燃燒介質(zhì)。

5.一種如權(quán)利要求1所述的利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱烘干裝置為流化床。

6.一種如權(quán)利要求2所述的利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的系統(tǒng)，其特征在于，所述水分含量為15％。

7.一種采用如權(quán)利要求1-6任一項所述系統(tǒng)的利用生活垃圾制備生物質(zhì)可燃炭的方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步驟：

將所述生活垃圾送入到所述垃圾精細(xì)化分選機構(gòu)，進行揀選并細(xì)化形成各類殘渣纖維類篩下物；

將所述殘渣纖維類篩下物送入到所述三級破碎機構(gòu)內(nèi)進行初級與次級剪切破碎；

所述秸稈顆粒上料機構(gòu)將廢棄秸稈送入三級破碎機構(gòu)內(nèi)，與所述經(jīng)過初級與次級剪切破碎的殘渣纖維類篩下物混合進行剪切細(xì)破碎；

再進入到所述攪拌混合器內(nèi)與所述污泥混合；

所述攪拌混合器出口的混合物進入所述壓制造粒機進行造粒；

所述造粒后顆粒經(jīng)螺旋送料器送入所述高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)，進行快速脫水、炭化，得到生物質(zhì)可燃炭成品。

8.一種如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述造粒后顆粒在所述高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)單向拋落旋轉(zhuǎn)，按S型循環(huán)往返走料。

9.一種如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述預(yù)熱烘干裝置和所述高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)的煙氣通過所述廢氣處理系統(tǒng)分離凈化后二次送入所述高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)循環(huán)燃燒；分離凈化后其余所述煙氣再依次進行除塵、冷凝預(yù)處理，生物聯(lián)合除臭系統(tǒng)，UV光解、活性炭過濾吸附后排放。

10.一種如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述高溫?zé)犸L(fēng)爐爐膛的溫度高于850°，所述煙氣在所述溫度高于850°的爐膛內(nèi)停留時間不低于2秒。