[發明專利]一種抗衰退摩擦材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811041000.0
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN108895103A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 董宇力
• 申請（專利權）人: 董宇力
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種抗衰退摩擦材料的制備方法，本發明中將聚氨酯/芳綸復合纖維漿粕運用到非石棉摩擦材料生產中，在配方中加入腰果油改性的酚醛樹脂，能夠改善摩擦材料韌性，降低產品的硬度，另外在芳綸紡絲液中的加入了聚氨酯紡絲液，對混合紡絲液進行紡絲，賦予改性后的芳綸漿粕足夠的強韌性，從而提高摩擦材料的韌性，在一定程度上能起到穩定摩擦性能、達到抗衰退的目的，同時也起到降低產品磨損程度、減少噪音的作用。

技術領域

本發明涉及一種摩擦材料的制備，具體涉及一種抗衰退摩擦材料的制備方法。

背景技術

隨著汽車工業的迅速發展，對車輛行駛的安全性和舒適性要求越來越高。摩擦材料是汽車關鍵性配件之一，對車輛的安全性和舒適性有非常大的影響。目前國內外的摩擦材料絕大部分都采用樹脂橡膠片摩擦材料，在高溫高壓的工作環境下，摩擦材料的樹脂材料會發生分解造成摩擦系數的大幅度下降，導致材料的熱衰退，直接影響制動穩定性和行車安全。

芳綸是一種新型高科技纖維，具有很高的強度和模量，優良的耐高溫和耐酸堿性，以及質量輕等優良性能，其強度是鋼絲的5-6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2-3倍，韌性是鋼絲的2倍，而密度僅為鋼絲的1/5左右，在500℃的溫度下，不分解，不融化。

但在芳綸纖維分子鏈中，酰胺基團位于2個苯環之間，與苯環形成大π鍵共軛結構，內旋位阻高，并且芳綸纖維表面光滑，化學活性低，對樹脂、橡膠材料的吸附能力差，因此其與摩擦材料配方中的樹脂及其他纖維的界面粘接性不強，在摩擦制動產生的高溫條件下摩擦材料中的有機組分容易發生熱分解從基質材料中脫落，產生熱衰退現象。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種抗衰退摩擦材料的制備方法，降低了摩擦材料的熱衰退性以及磨損率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種非石棉纖維增強的抗衰退摩擦材料的制備方法，其制備工藝包括以下步驟：

(1)LiCl水溶液處理：

配制質量分數為20wt％的LiCl水溶液，將60-75重量份芳綸/聚氨酯納米短纖維放入溶液中，在水浴鍋中加熱反應，控制溫度為78-83℃，反應4-6小時后取出，用蒸餾水沖洗4-7次，轉移到表面皿中，放入鼓風干燥箱中在95-100℃下烘干備用；

(2)將上述處理后的芳綸/聚氨酯納米短纖維經水洗后，配制成漿料質量濃度為2-3％的纖維懸浮液，采用槽式打漿機經兩段聯合打漿工序打漿，經抽濾、洗滌、干燥后得到改性芳綸漿粕；

(3)將20-30份腰果油酚醛樹脂、8-14份膨潤土、10-18份氧化鋁及上述改性芳綸漿粕按順序分批加入高速混料機中，開機混料，混料時間為15-30分鐘，物料混合均勻后，出料，得到混合料；

(4)預成型：

將上述混合料按壓制片要求的投料量進行稱量，投入預成型模中，在35-65MPa單位壓力的作用下，在室溫下預成型制成冷坯；

(5)然后放入155-170℃的模腔內，進行熱壓成型，成型壓力為15-20MPa，熱壓時間為10min，最后將熱壓成型的產品放入熱處理烘箱中，在170-180℃溫度條件下，熱處理5-7小時，即得。

其中，所述的芳綸/聚氨酯納米短纖維是使用芳綸紡絲液與質量分數為20％的聚氨酯紡絲液混合，得到均勻的混合紡絲液，進行紡絲，收卷，進入切斷機切成長度為4-8mm的短纖維。