[發(fā)明專利]一種阿哌沙班片的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811040747.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108904461A | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉騫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫凱夫制藥有限公司 |
| 主分類號(hào): | A61K9/28 | 分類號(hào): | A61K9/28;A61K9/20;A61K31/4545 |
| 代理公司: | 連云港聯(lián)創(chuàng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32330 | 代理人: | 劉剛 |
| 地址: | 214000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 均一 全過程質(zhì)量控制 降低生產(chǎn) 生物等效 質(zhì)量穩(wěn)定 質(zhì)量一致 可控的 微粉化 稱量 過篩 可控 壓片 預(yù)混 制粒 節(jié)約 生產(chǎn) | ||
1.一種阿哌沙班片的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)原料微粉化:
原料藥微粉化處理后,控制粒徑D90≤10μm;
(2)稱量:
稱取阿哌沙班(按照2.50mg/片投料),控制質(zhì)量百分比為2.45-2.55%;稱取填充劑、崩解劑、表面活性劑和潤滑劑等;
(3)過篩:
將微粉化原料藥與部分填充劑以等量遞增法混合,過40-60目篩一遍,為混合粉一;將剩余填充劑、崩解劑和表面活性劑等分別過40-60目篩,備用;
(4)預(yù)混:
將不含原料藥的填充劑投入三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)料桶中,20-50HZ,混合3-5min,然后投入混合粉一和剩余輔料,20-50HZ,混合,混合總時(shí)間為20-60min;
(5)制粒:
調(diào)節(jié)干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒,粒徑控制范圍為40目以上顆粒占比20-55%,120目以下顆粒占比20-50%;
(6)總混:
將上述顆粒和潤滑劑投入三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)料桶中,20-50HZ,混合時(shí)間5-10min,加入潤滑劑后混合時(shí)間控制為1-3min,以免影響終產(chǎn)品溶出;
(7)壓片:
沖模直徑6mm,調(diào)節(jié)主壓力至素片硬度30-60N,壓片過程中監(jiān)測(cè)片重、片重差異及硬度,同時(shí)要求素片在pH1.0介質(zhì)中,5-10min片芯全部分散開;
(8)包衣:
配制包衣液進(jìn)行包衣,包衣增重控制為3.0-5.0%,包衣片硬度控制為45-75N。
2.如權(quán)利要求1所述的阿哌沙班片的制備方法,其特征在于:填充劑質(zhì)量百分比為90-95%;崩解劑質(zhì)量百分比為3-5%;表面活性劑質(zhì)量百分比為0.5-2%;潤滑劑質(zhì)量百分比為0.5-2%;不排除含有其他功能輔料進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的阿哌沙班片的制備方法,其特征在于,所述步驟3)中以空白輔料清洗篩網(wǎng),以減少原料藥損失。
4.如權(quán)利要求1所述的阿哌沙班片的制備方法,其特征在于,所述步驟3)中篩網(wǎng)目數(shù)優(yōu)選為40-45。
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