[發明專利]人造琥珀工藝品的方法在審
| 申請號: | 201811040204.2 | 申請日: | 2018-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN109177630A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 卜沈寶 | 申請(專利權)人: | 卜沈寶 |
| 主分類號: | B44C5/00 | 分類號: | B44C5/00;B44C3/04;C08F265/06;C08F220/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314011 浙江省嘉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內容物 人造琥珀 工藝品 包埋 模具 聚合過程 砂漿 預處理 烘箱 甲基丙烯酸 后處理 充氣加壓 功能單體 混合配制 控制壓力 模具制作 拋光處理 聚合物 高壓罐 前處理 亞克力 引發劑 常壓 大件 放入 灌入 熟化 脫模 半成品 打磨 灌注 填充 取出 透明度 生產 | ||
本發明公開了一種人造琥珀工藝品的方法,該方法的操作步驟包括:(1)內容物的前處理,不同的包埋內容物采用不同的處理方法;(2)模具制作;(3)空心內容物在包埋前進行填充預處理;4)內容物的定位,將亞克力聚合物40%?80%、MMA19?54%、甲基丙烯酸功能單體0?5%和引發劑0.01?1%混合配制的砂漿灌入模具中,包埋內容物;(5)將已灌注砂漿的模具放在高壓罐,充氣加壓,控制壓力在2?20kg/cm2,溫度40?100℃,反應4.5?70小時,完成聚合過程;(6)取出模具,脫模得到半成品,放入40?100℃常壓烘箱中熟化5?35小時;(7)后處理,即進行打磨、拋光處理。本發明方法制成的人造琥珀工藝品具有較高的透明度,而且在聚合過程中不易產生爆聚現象,適合生產大件高檔的人造琥珀工藝品。
技術領域
本發明涉及一種工藝品的生產工藝,具體是一種人造琥珀工藝品的方法。
背景技術
人工琥珀是利用高透明度的高分子樹脂包埋各種內置物(如動物,植物,具有紀念意義的物品)制作而成的,其主要特點是產品晶瑩剔透,真實自然,永久保存。由于產品的表現形式獨特,自從進入市場以后深受消費者的喜歡。一直以來傳統的包埋工藝是采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)常壓固化工藝來制作人工琥珀產品,這種工藝存在較大的局限性,就是只能生產小件的產品(比如吊墜,鑰匙扣,書鎮等),不能生產大型的高檔產品,目前在大件高檔的人造琥珀工藝品市場還處于空白狀態。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以生產大型的人造琥珀工藝品的方法,它采用在高壓條件下進行甲基丙烯酸甲酯(MMA)的聚合,在聚合過程中不會產生爆聚現象。
本發明以如下技術方案解決上述技術問題:
本發明人造琥珀工藝品的方法,包括以下步驟:
(1)內容物的前處理,對昆蟲的前處理是將昆蟲放入處理液中浸泡三天以上以保持顏色和防腐,再經人工整形、烘干;對鮮花或植物的前處理是鮮花或植物放入處理液浸泡處理后,再經整形、脫水、上色;對金屬的前處理是放入金屬鈍化處理液中浸泡,再烘干;
(2)模具制作,采用適合高壓聚合工藝的材料制成模具;
(3)對空心的內容物在包埋前進行填充預處理,首先配制填充液,填充液由以下原料按質量百分比混合配制而成的:亞克力聚合物10-50%、MMA48-89.8%和過氧化苯甲酰0.2-2%;然后將內容物浸入上述填充液中,再放入真空箱內抽真空,將填充液抽入內容物體內空間,然后才能進入包埋工序;
(4)內容物的定位,首先配制混合砂漿,混合砂漿由以下原料按質量百分比混合攪拌制成:亞克力聚合物40%-80%、MMA19-54%、甲基丙烯酸功能單體0-5%和引發劑0.01-1%;先將部分混合砂漿灌入模具底部,再將所要包埋的內容物固定在模具規定的位置,等到灌入的混合砂漿形成凝膠狀固定住內容物之后,再繼續灌入混合砂漿,根據所放置的內容物不同位置和數量決定灌注砂漿的次數;
(5)將已灌注混合砂漿的模具放在高壓罐中,充氣加壓,控制壓力在2-20kg/cm2,溫度40-100℃,反應4.5-70小時,冷卻到常溫,緩慢釋放壓力,合成過程結束;
(6)取出模具,脫模得到半成品,放入40-100℃的常壓烘箱中熟化5-35小時;
(7)后處理:進行打磨、拋光處理。
在步驟(1)中,昆蟲處理液是由以下原料按質量百分比混合配制而成的:乙醇90-99.5%、冰醋酸0%-5%,蔗糖0.5-5%。
在步驟(1)中,植物和鮮花處理液是由以下原料按質量百分比混合配制而成的:硫酸銅2-15%、冰醋酸20-50%、蒸餾水40-70%和硫酸鎂1-3%。
在步驟(1)中,金屬鈍化處理液是由以下原料按質量百分比混合配制而成的:磷酸1-10%和蒸餾水90-99%。
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