[發明專利]冶煉鈦渣用原料預熱生產方法

在審

• 申請號: 201811039612.6
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109269312A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 韓可喜;葉恩東;肖軍
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉揚

本發明涉及鈦渣冶煉方法領域，尤其是一種降低鈦渣冶煉電耗，提高鈦渣生產效益的冶煉鈦渣用原料預熱生產方法，包括鈦渣電爐和換熱裝置，包括如下步驟：a、將鈦渣電爐的尾氣作為熱源通入換熱裝置；b、將設置于換熱裝置內的冶煉鈦渣用原料與所述鈦渣電爐的尾氣進行熱交換從而完成預熱；c、將預熱后的冶煉鈦渣用原料通入鈦渣電爐進行冶煉生產，并最終得到產品。本發明節約了冶煉鈦渣過程中原料升溫部分電能消耗，降低冶煉鈦渣的總體能耗，提高了冶煉鈦渣生產效率，也利用鈦渣電爐了的高溫煙氣，實現對物料的烘干，擴大了冶煉鈦渣物料的選擇范圍。另外，由于省去了初期的加熱時間，也大大提高了生產的效率。本發明尤其適用于鈦渣冶煉工藝之中。

技術領域

本發明涉及鈦渣冶煉方法領域，尤其是一種冶煉鈦渣用原料預熱生產方法。

背景技術

電能消耗是鈦渣生產的重要成本構成，具體的講，電能消耗占生產全成本的30％左右，占加工成本的80％左右，因此，降低冶煉電耗是鈦渣生產企業持之以恒追求的目標。現有的生產方式中，只是簡單的將物料輸入爐內即進行反應，這樣的生產方式往往能耗較高，對鈦渣電爐尾氣顯熱利用不充分，因此，鈦渣冶煉電耗較高，變相導致企業生產成本高居不下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種降低鈦渣冶煉電耗，提高鈦渣生產效益的冶煉鈦渣用原料預熱生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：冶煉鈦渣用原料預熱生產方法，包括鈦渣電爐和換熱裝置，包括如下步驟：a、首先，將鈦渣電爐的尾氣作為熱源通入換熱裝置；b、然后，將設置于換熱裝置內的冶煉鈦渣用原料與所述鈦渣電爐的尾氣進行熱交換從而完成預熱；c、將預熱后的冶煉鈦渣用原料通入鈦渣電爐進行冶煉生產，并最終得到產品。

進一步的是，步驟b中，冶煉鈦渣用原料為鈦精礦和還原劑。

進一步的是，步驟b中，鈦精礦的含水量質量百分比范圍為0～12％，還原劑的含水量質量百分比范圍為0～15％。

進一步的是，步驟b中，冶煉鈦渣用原料為鈦精礦與還原劑組成的混合物料。

進一步的是，步驟b中，鈦精礦與還原劑組成的混合物料的含水量質量百分比范圍為0～15％。

進一步的是，步驟a中，換熱裝置為內部設置有換熱模塊的重力除塵器。

進一步的是，重力除塵器內部通過耐火材料打結。

進一步的是，重力除塵器自尾氣入口至尾氣出口方向，依次設置有第一混合料模塊、第二混合料模塊、第三混合料模塊、鈦精礦模塊和還原劑模塊。

進一步的是，所述第一混合料模塊、第二混合料模塊、第三混合料模塊內均分別設置有9根輸料管，鈦精礦模塊和還原劑模塊內分別設置有6根輸料管。

進一步的是，第一混合料模塊、第二混合料模塊、第三混合料模塊、鈦精礦模塊和還原劑模塊底部均設置有用于儲料的料倉，每個料倉通過給料機實現向鈦渣電爐供料。

本發明的有益效果是：在實際生產時，由于鈦渣電爐的高溫煙氣攜帶有大量的熱量，該熱量首先經由換熱裝置的熱交換后，將位于換熱裝置內的冶煉鈦渣用原料加熱，加熱后的冶煉鈦渣用原料隨即進入鈦渣電爐內進行冶煉。由于進入鈦渣電爐內的冶煉鈦渣用原料已經被預熱，因此在鈦渣電爐內冶煉就無需了原有方法中的預熱步驟。因此，這種預熱冶煉鈦渣用原料的方式，節約了冶煉鈦渣過程中原料升溫部分電能消耗，降低冶煉鈦渣的總體能耗，提高了冶煉鈦渣生產效率，同時，也利用鈦渣電爐了的高溫煙氣，實現對物料的烘干，擴大了冶煉鈦渣物料的選擇范圍。另外，由于省去了初期的加熱時間，也大大提高了生產的效率。本發明尤其適用于鈦渣冶煉工藝之中。

具體實施方式