[發(fā)明專(zhuān)利]一種微量鈣添加催化活化制備煤基多孔碳材料的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811039564.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108773844A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫飛;王麗杰;高繼慧;張澤坤;裴桐;皮信信;趙廣播 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C01B32/336 | 分類(lèi)號(hào): | C01B32/336 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 侯靜 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多孔碳材料 煤基 制備 催化活化 孔隙結(jié)構(gòu) 分級(jí)孔 微量鈣 鈣源 超級(jí)電容儲(chǔ)能 微孔碳材料 含鈣物質(zhì) 含量調(diào)控 化學(xué)活化 孔隙參數(shù) 氣體分子 球磨混合 物理活化 液相分子 制備過(guò)程 多孔碳 活化劑 煤基質(zhì) 碳材料 無(wú)機(jī)鈣 孔容 配組 吸附 去除 調(diào)控 應(yīng)用 | ||
一種微量鈣添加催化活化制備煤基多孔碳材料的方法,涉及一種多孔碳材料的制備方法。目的是解決傳統(tǒng)煤基多孔碳材料制備方法中物理活化得到的多孔碳材料孔隙結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá)和化學(xué)活化制備過(guò)程中所需活化劑用量大的問(wèn)題。本發(fā)明以煤為原料,通過(guò)微量有機(jī)或無(wú)機(jī)鈣源與煤的球磨混合過(guò)程,使鈣源分布在煤基質(zhì)中,經(jīng)過(guò)催化活化過(guò)程及含鈣物質(zhì)的去除過(guò)程,獲得煤基多孔碳材料,通過(guò)鈣源和含量調(diào)控所得煤基多孔碳的孔隙配組及孔隙參數(shù),獲得微孔碳材料及分級(jí)孔碳材料。所得的煤基分級(jí)孔碳比表面積可達(dá)1535m2/g,孔容可達(dá)1.66cm3/g。本發(fā)明適用于深度調(diào)控多孔碳材料孔隙結(jié)構(gòu),在氣體分子、液相分子吸附及超級(jí)電容儲(chǔ)能領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種多孔碳材料的制備方法。
背景技術(shù)
多孔活性碳材料由于多孔活性碳材料由于其理化結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、孔隙及表面化學(xué)特性易于調(diào)控、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),在吸附、催化及電化學(xué)儲(chǔ)能等領(lǐng)域均展現(xiàn)了重要應(yīng)用。根據(jù)構(gòu)效機(jī)制,多孔碳材料的吸附儲(chǔ)存性能取決于其孔隙結(jié)構(gòu)與目標(biāo)物質(zhì)(如氣體分子、液相分子)分子尺寸的匹配關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),微孔結(jié)構(gòu)有利于氣體小分子的吸附,而中孔結(jié)構(gòu)有助于液相分子的吸附與儲(chǔ)存。已發(fā)展的多孔碳材料包括微孔碳、有序介孔碳和分級(jí)孔碳等,其制備方法涉及物理/化學(xué)活化法、模板法、自組裝方法及水熱碳化法等。
目前,高性能多孔碳材料的制備過(guò)程的原料來(lái)源、成本以及制備工藝的復(fù)雜性仍是限制其規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵。以煤或生物質(zhì)為原料的物理/化學(xué)活化工藝具有成本低、可工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。然而,傳統(tǒng)的物理或化學(xué)活化制備煤基多孔碳過(guò)程存在以下兩方面問(wèn)題:(1)以CO2或水蒸氣為活化介質(zhì)的物理活化方法成本較低,但制備得到的多孔碳材料孔隙結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá),且多為微孔結(jié)構(gòu),采用BET法表征得到的比表面積通常小于1000m2/g;(2)化學(xué)活化法是通過(guò)化學(xué)活化劑KOH、H3PO4、K2CO3或ZnCl2與碳質(zhì)前驅(qū)體的混合共碳化實(shí)現(xiàn)造孔,但為獲得發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu),常常需要消耗大量的化學(xué)活化劑,活化劑的用量為碳質(zhì)前驅(qū)體質(zhì)量的3~4倍左右,因此制備成本較高,且活化產(chǎn)物需要消耗大量的酸和水去除活性碳中殘留的活化物質(zhì),從而增加了工藝難度及環(huán)境保護(hù)的困難。因此,針對(duì)上述物理、化學(xué)活化工藝制備多孔活性碳材料的問(wèn)題,發(fā)展新型低成本、環(huán)境友好的高性能多孔碳材料制備方法至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決傳統(tǒng)煤基多孔碳材料制備方法中,物理活化方法得到的多孔活性碳材料孔隙結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá)和化學(xué)活化方法所需活化劑用量大的問(wèn)題,提出一種微量鈣添加催化活化制備煤基多孔碳材料的方法。
本發(fā)明微量鈣添加催化活化制備煤基多孔碳材料的方法按以下步驟進(jìn)行:
一、原料細(xì)化
將煤原料依次進(jìn)行破碎、研磨和篩分,得到細(xì)化煤粉;
所述細(xì)化煤粉的粒徑為40目~200目;
所述煤原料為褐煤、煙煤、次煙煤或無(wú)煙煤中的一種或多種按任意比例的混合物;
二、球磨混合
將細(xì)化煤粉與鈣源混合,球磨1h~8h,得到混合物;
所述球磨時(shí)的球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100r/min~500r/min,球磨罐材質(zhì)為瑪瑙或不銹鋼;
所述鈣源為無(wú)水氯化鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣、硝酸鈣、甲酸鈣、乙酸鈣、檸檬酸鈣、葡萄糖酸鈣中的一種或多種按任意比例的混合物;
所述細(xì)化煤粉與鈣源中鈣元素的質(zhì)量比為1:(0.001~0.05);
三、高溫活化
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