[發明專利]一種冷空軋增壁厚技術生產冷軋管機芯桿的制造方法

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• 申請號: 201811039030.8
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109433849A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 程小虎;龐于思;郭玲;王連華;郝云龍;邵海麗
• 申請（專利權）人: 邯鄲新興特種管材有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

一種冷空軋增壁厚技術生產冷軋管機芯桿的制造方法，包括以下步驟：（1）利用芯桿通過熱軋穿孔的方式生產荒管；（2）對荒管進行一道次冷空軋增厚和二道次以上的冷拔變形，得特管材中間品；（3）對冷軋過和冷拔過的特管材中間品進行退火處理；（4）退火后對特管材中間品進行酸洗，去除氧化皮以備后續加工。本發明的有益效果是經過該方法制造冷軋管機芯桿，可以利用冷軋管廠現有的設備自己進行生產實現自給自足，降低購買芯桿的成本，對內表面質量要求不高，可廢舊利新，提高不合格同時這種冷變形強化后的芯桿也比購買的調質態的芯桿性能更好，受力不易彎曲，受沖擊震動不易變形斷裂，壽命是調質態壽命的2倍。

技術領域

本發明涉及特種無縫管材生產技術領域，具體涉及一種冷空軋增壁厚技術生產冷軋管機芯桿的制造方法。

背景技術

冷軋管機芯桿材質一般選普碳鋼或低合金鋼，因其與荒管的內表面直接接觸，所軋的管向前軋制延伸，故承受較大的軸向推力和跳動，材質軟易表面啃起或啃傷，軋制送進過程中容易對內表面造成內劃傷缺陷，利舊采用S30408材質，最后一道成品采用冷拔提高強度，以防止荒管軋制對芯桿表面造成凸起缺陷。

芯桿通常長度為9～10米，中心孔為10～30mm，壁厚比較厚，冷空軋增厚才能達到芯桿的要求，空軋時管與芯棒始終沒有接觸，芯棒無法帶動管旋轉，需要人工旋轉，否則就軋出耳朵缺陷，人工旋轉到定徑段，管與芯棒小頭接觸，同時合上進口和出口卡爪，卡爪和芯棒同時旋轉，達到滿足冷空軋旋轉的要求，再通過最后一道次拔制芯桿，提高強度，以防止荒管軋制對芯桿表面造成凸起缺陷后，該工藝的發明不僅可以節省調質處理，而且在性能方面尤其是抗軸向拉伸性能和縱向沖擊性能都遠遠高于調質態，其使用效果更好；而且超長芯桿在調質過程中由于需要較長的淬火油槽，并且回火的爐也有較高要求，故芯桿的購買成本較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冷空軋增壁厚技術生產冷軋管機芯桿的制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種冷空軋增壁厚技術生產冷軋管機芯桿的制造方法，包括以下步驟：

(1)利用芯桿通過熱軋穿孔的方式生產荒管；

(2)對荒管進行一道次冷空軋增厚和二道次以上的冷拔變形，得特管材中間品；

(3)對冷軋過和冷拔過的特管材中間品進行退火處理；

(4)退火后對特管材中間品進行酸洗，去除氧化皮以備后續加工；

(5)進行最后道次的冷拔，且最后道次冷拔設計變形量在12～15％之間；

(6)冷拔后管材去油后進行矯直，即制得成品管。

作為本發明的進一步技術方案是：在步驟(1)中，所述芯桿材質采用S30408，且采用水冷方式進行冷卻處理。

作為本發明的再進一步技術方案是：在步驟(3)中的退火溫度為1050±10℃。

作為本發明的再進一步技術方案是：在步驟(3)中的退火時間為1小時。

作為本發明的再進一步技術方案是：在步驟(5)中所采用的酸為HNO₃與HF的混合酸溶液。

本發明的有益效果是經過該方法制造冷軋管機芯桿，可以利用冷軋管廠現有的設備自己進行生產實現自給自足，降低購買芯桿的成本，對內表面質量要求不高，可廢舊利新，提高不合格同時這種冷變形強化后的芯桿也比購買的調質態的芯桿性能更好，受力不易彎曲，受沖擊震動不易變形斷裂，壽命是調質態壽命的2倍。

具體實施方式