[發明專利]將乙烯廢堿液與脫硫廢水混合的高污廢水綜合處理工藝

在審

• 申請號: 201811038777.1
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109020087A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 李冬;許錦;劉澤
• 申請（專利權）人: 蘇伊士水務工程有限責任公司;恒力石化（大連）煉化有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/18;C02F103/36
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 孫瑞

本發明提出一種將乙烯廢堿液與脫硫廢水混合的高污廢水綜合處理工藝，包括：通過第一均質罐使脫硫廢水均質化，并且通過第二均質罐使除油后的乙烯廢堿液或含油不多的乙烯廢堿液均質化；均質化后的乙烯廢堿液與均質化后的脫硫廢水在高效除硬澄清池中混合以發生中和反應，由此形成上清液層和下污泥沉淀層。上清液通過重力作用流入污水混合和提升構筑物，在此與來自污泥脫水系統的污泥脫水離心液和其他廢液混合均勻后，經泵提升后進入第三均質罐均質化；均質化后的混合液進入溶氣氣浮裝置，去除乳化油及懸浮物；在A/O生化池中進行脫氮除磷生化處理；后進入二沉池固液分離；最后進入深度處理線回用，實現兩種高污廢水的再回收利用。

技術領域

本發明涉及一種用于將乙烯廢堿液與脫硫廢水混合的高污廢水綜合處理工藝。

背景技術

乙烯廢堿液是由于在乙烯生產過程中需要采用堿洗法脫除裂解氣中的CO₂、H₂S等酸性氣體，而隨著與酸性氣體發生反應，需要不斷補充新鮮堿，同時排出廢堿，因此形成了乙烯堿洗廢液。乙烯廢堿液屬于石化行業產生的高濃度有機污水，污染物成分比較復雜，除剩余的NaOH外，還含有大量有機物和Na₂S、Na₂CO₃等無機鹽。另外，由于在堿洗過程中裂解氣中重組分的冷凝和雙烯烴類物質的聚合，使大量的有機物進入廢堿液中，形成俗稱黃油的油類物質。此外硫、硫醚、醇等有機硫化物被裹在黃油中，使廢堿液散發出難聞的惡臭氣味，治理難度大。

目前乙烯堿洗廢液通常采用預處理和生化處理相結合的辦法治理，即采用中和法、氧化法等進行預處理，然后進行生化處理。目前以濕式空氣氧化法技術最為成熟，并實現了工業應用，但該技術需在高溫和高壓條件下進行，對反應器(耐高溫、高壓和防腐蝕)要求較高，故設備投資大，且運行費用較高，且廢堿液成分復雜還容易造成設備運轉不正常；預處理后的乙烯廢堿液使用生化法去除有機物，生化法去除有機物最大優點是成本較低。總的來說，目前處理方法復雜，尤其是預處理部分，造成設備較多，藥劑消耗量大，一次性投資和運行成本高。

對于脫硫廢水，它是燃煤電廠采用石灰石—石膏濕法脫硫時，定期排出的廢水。其污染物含量大，對環境危害大，為了實現脫硫廢水的零排放，必須對其進行深度處理。脫硫廢水具有以下特性：1)呈酸性，pH值在4～6之間；2)含鹽量高，進水TDS在33500～64000mg/L；3)含有一定的COD；4)硬度高，硬度在5100～11600mg/L，含有大量的Ca、Mg離子，對后續處理單元易造成結垢、堵塞的風險；5)廢水中的陰離子主要為Cl－、SO₄²－、SO₃²－、F－等，這些離子主要來自煤灰、吸收劑等；6)其重金屬離子種類繁多，如砷、汞、鉛、鎳、鋅等，雖然含量不高，但遠未達到排放標準。

現行的脫硫廢水處理方法主要有：1)預處理工藝：氧化→中和→沉淀→絮凝→澄清。該方法雖然能將廢水的懸浮物、膠狀物質、重金屬離子去除，但是不能去除廢液中的一些鹽分，以至于無法回用這部分水，直接向大自然排放會引起水體和土壤鹽堿化等問題。后來在預處理的基礎上，繼續處理，引出了以后的處理技術；2)深度處理技術。包括預處理+多效蒸發結晶；3)預處理+膜濃縮+正滲透+機械蒸發；3)預處理+膜濃縮+煙氣余熱蒸發。能做到水回用、鹽填埋，但設備復雜，投加藥劑量和能耗大，一次性投資和運行成本高。

已知專利文獻中，乙烯廢堿液與煙氣脫硫廢水的處理還是獨自處理。在資源化利用上，有乙烯廢堿液的資源化利用，上海大學申請的專利CN103480260A“利于乙烯廢堿液的濕法煙氣脫硫工藝”，利用來自化工廠乙烯裝置的廢堿液，進行預處理之后作為脫硫劑，在脫硫塔內對煙氣進行洗滌，中和煙氣中的酸性氣體。此方法對乙烯廢堿液要求較高，因為乙烯廢堿液中除含有堿以外，還含有大量有機物，在堿性條件下處理復雜，不處理又對脫硫系統造成不利影響，容易揮發大量有機物，堵塞管道等。

發明內容