[發明專利]一種以鋰輝石尾礦為主要原料制備微晶玻璃的方法

在審

• 申請號: 201811038497.0
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN108863088A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 秦剛;秦小平;徐國梁;彭文鋼;鄧建雄;鄧龔鈴;姜小元;王剛琳
• 申請（專利權）人: 四川一名微晶科技股份有限公司
• 主分類號: C03C10/16
• 分類號: C03C10/16;C03B5/02;C03B5/225;C03B5/18;C03B13/00;C03B25/00;C03B32/02
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

1.以鋰輝石尾礦為主要原料制備微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、原料選擇

選擇如下重量百分比的原料：

原料名稱	鋰輝石尾礦	氟硅酸鈉	純堿	輕燒鎂	石英砂
重量比例(％)	56-74	2.5-6.2	1.2-6	4.5-11.2	5.5-23.5

步驟二、原料混合

將上述原料按比例稱量好后送至混料機中混合，并加入占混合物總重量的3-5％的水，混合3-5分鐘后，送至全電熔窯加料倉；

步驟三、混合料的熔化

(1)加料：采用自動加料機進行加料，通過紅外線液面儀控制加料；

(2)混合料的熔化采用全電熔窯進行

全電熔窯分為主熔化池、流液洞、上升道、和料道幾部份，混合料的熔化、澄清和均化時間8小時左右，均在主熔化池進行，澄清、均化好的玻璃經流液洞、上升道進入料道，溫度控制在1250℃—1300℃，經料道降溫后，進入壓延機進行壓延成形，成形溫度1000℃—1100℃；

步驟四、壓延成形

每條生產線采用兩臺玻璃壓延機壓延成形，板材厚度、寬度可根據生產要求進行調節，成形的玻璃帶經傳送輥道進入退火窯退火；

步驟五、退火

玻璃帶進入退火窯溫度為600—750℃，在600—700℃保溫10—20分鐘后，按3℃/分—5℃/分的速度降溫至520—600℃,再按7℃/分—12℃/分的速度降溫至300℃,再經過40—60分鐘冷卻至40℃出窯，然后進入冷端切割工序；冷端切割工序按設定要求或客戶要求的長度裁切玻璃帶，裁切后形成半成品退火板，經過渡輥臺送至晶化窯晶化；

步驟六、晶化

檢測合格的退火板進入晶化窯，經60—120分鐘升溫至650℃—750℃,在650℃—750℃保溫60—90分鐘核化，在經40—70分鐘升溫至900℃—950℃,在900℃—950℃保溫60—120分鐘晶化，經90—120分鐘降溫至40℃出窯，完成晶化過程，成為晶化板。

2.根據權利要求1所述以鋰輝石尾礦為主要原料制備微晶玻璃的方法，其特征在于：

步驟六得到晶化板之后，將檢測合格的晶化板經全自動磨機進行打磨、拋光的表面加工，然后入庫保存。

3.根據權利要求1所述以鋰輝石尾礦為主要原料制備微晶玻璃的方法，其特征在于：

步驟三中，混合料的熔化溫度1450℃-1500℃、澄清和均化溫度1350—1400℃。

4.根據權利要求1所述以鋰輝石尾礦為主要原料制備微晶玻璃的方法，其特征在于：

步驟一中，原料選擇完成后，保證配方體系中化學成分滿足下表的條件：