[發明專利]一種銅鎳合金凸緣翻邊成型方法

有效

• 申請號: 201811038168.6
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109365598B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 韓茂盛;馬艷霞;劉樂樂
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: B21D19/08
• 分類號: B21D19/08;B21D37/16
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳利超

1.一種銅鎳合金凸緣翻邊成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、下料：計算坯料的尺寸，定義坯料的外徑為D，定義坯料的厚度為C，定義坯料上的預制孔內徑為d0，則D=d+▽d，C= h+(H-0.5(d1-d0)+r)×(d-d1)/(D-d0)+ ▽C，d0≥0.48（d1-3），其中d為待加工銅鎳合金凸緣的底盤外徑，▽d為外徑調整系數， 3mm≤▽d≤5mm，H為待加工銅鎳合金凸緣的總高度，h為待加工銅鎳合金凸緣中底盤的高度，d1為待加工銅鎳合金凸緣中心孔的內徑，r為待加工銅鎳凸緣底盤與頸部圓角半徑，▽C為厚度調整系數，3mm≤▽C≤5mm，根據坯料外徑D選取銅鎳合金圓棒料，用切割裝置將選取的銅鎳合金圓棒料切割為厚度為C的圓片，制備得到所需坯料；

步驟二、預制孔：取步驟一中的坯料安裝在鉆床上，并在坯料的中心位置加工內徑等于步驟一中計算得到的預制孔內徑d0的通孔；

步驟三、加熱：取步驟二中加工過預制孔的坯料用丙酮去除表面的油污，然后將坯料送入加熱裝置中，調整加熱溫度為950~980℃，保溫20~40min；

步驟四、翻邊成型：調整液壓機，將待加工銅鎳合金凸緣所用的上模固定在液壓機壓桿的下端，將下模固定在液壓機工作臺上，取步驟三中加熱好的坯料放入下模模腔，控制上模下行，上模頂桿穿入坯料預制圓孔并下壓擴大直至翻起形成豎邊，上模繼續下行對翻邊后的坯料進行正擠壓成型至設定高度，然后上模上行脫離坯料，頂出桿把成型毛坯脫離下模；

步驟五、機加工：將步驟四中加工的成型毛坯按技術要求尺寸和表面粗糙度進行機加工，制得銅鎳合金凸緣。

2.根據權利要求1所述的一種銅鎳合金凸緣翻邊成型方法，其特征在于：所述的步驟一中的切割裝置采用鋸床。

3.根據權利要求1所述的一種銅鎳合金凸緣翻邊成型方法，其特征在于：所述的步驟三中的加熱裝置采用電加熱爐。