[發(fā)明專利]一種加熱延遲焦化原料的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811038150.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110878218A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅瑩;孫毅;韓艷萍;李昊天;陳海明;馮永生;張偉乾;韓健;袁成志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G11/00
• 分類號(hào): C10G11/00
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 王浩然;耿超

本公開(kāi)涉及一種加熱延遲焦化原料的方法，該方法包括：使延遲焦化原料作為工藝介質(zhì)進(jìn)入加熱爐的對(duì)流和輻射管內(nèi)進(jìn)行加熱，工藝介質(zhì)中催化裂化油漿的重量含量為20～100％，工藝介質(zhì)中催化劑的重量含量為0.1％～3％，工藝介質(zhì)在輻射管出口處的壓力為0.1～0.8Mpa，溫度為460～530℃，氣化率為10～60％；輻射管包括螺旋盤管，螺旋盤管的軸向與燃燒器的火焰方向平行。本公開(kāi)的加熱延遲焦化原料的方法采用具有大回轉(zhuǎn)半徑螺旋盤管的加熱爐輻射管對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行加熱，能夠減小催化油漿中所含催化劑顆粒對(duì)爐管及管件的磨損；配合選取的特定工藝介質(zhì)參數(shù)，能夠控制工藝介質(zhì)在爐管中具有適宜的線速度和停留時(shí)間、控制加熱爐輻射管中熱裂化的程度，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱100％催化油漿，從而提高了延遲焦化的反應(yīng)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開(kāi)涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種加熱延遲焦化原料的方法。

背景技術(shù)

延遲焦化是一種將高殘?zhí)嫉脑娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油的熱裂化工藝。所用裝置可進(jìn)行連續(xù)循環(huán)操作，即將重油的焦化餾出油中較重的餾分作為循環(huán)油，且在裝置中停留時(shí)間較長(zhǎng)。重質(zhì)油品經(jīng)管式加熱爐加熱到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并使之迅速離開(kāi)加熱爐管，在焦炭塔內(nèi)油品進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，生成的油氣由焦炭塔頂逸出，生成的焦炭留在塔內(nèi)。在這一過(guò)程中，焦化(熱裂解和縮合)反應(yīng)被推遲到焦炭塔中進(jìn)行，因此稱為延遲焦化。

現(xiàn)有的延遲焦化加熱爐工藝介質(zhì)中催化油漿的含量一般控制在20％以下或更低，其目的是控制熱裂化在加熱爐爐管中的程度，控制催化油漿中所含催化劑顆粒對(duì)爐管及管件的磨損。

現(xiàn)有延遲焦化加熱爐爐型為單面、雙面輻射的立式爐(單面輻射圖1a，雙面輻射圖2a、圖3a和圖4a)。圖1a、圖2a、圖3a、圖4a所示加熱爐包括輻射段和對(duì)流段，其中輻射段是矩形爐膛1，其中圖1a圖4a其內(nèi)部設(shè)置中間隔墻3將矩形爐膛1分成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的燃燒小室，每個(gè)相對(duì)獨(dú)立的燃燒小室內(nèi)部設(shè)置一管程工藝介質(zhì)輻射管2。典型的輻射管2的入口在矩形爐膛1端墻的上部，典型的輻射管2的出口在矩形爐膛1端墻的下部，圖1a所示爐型，僅在輻射管2一側(cè)配備燃燒器4，產(chǎn)生向上的火焰為輻射管2進(jìn)行供熱。圖2a、圖3a、圖4a所示爐型在輻射管2雙側(cè)配備燃燒器4，產(chǎn)生向上的火焰為盤管2進(jìn)行供熱。

如圖1a和圖4a所示，每個(gè)燃燒室設(shè)置兩管程工藝介質(zhì)；如圖1a輻射管2為單面輻射布置，如圖4a輻射管2為雙面輻射布置。它們共同的特點(diǎn)是爐管在垂直水平面的同一平面內(nèi)自上而下排布，連接它們的急彎彎管6的管心距h1、h2一般是管外徑1.75～2倍。

如圖2a和圖3a所示，每個(gè)燃燒室設(shè)置一管程工藝介質(zhì)；它們共同的特點(diǎn)是：爐管在垂直水平面的同一平面內(nèi)自上而下排布，連接它們的急彎彎管6的管心距h1、h2一般是管外徑1.75～2倍。

如圖6a、圖6b對(duì)流段盤管它們共同的特點(diǎn)是連接它們的急彎彎管13的管心距S一般是管外徑1.75～2倍。

上述各爐型的對(duì)于含有金屬固體顆粒的全油漿介質(zhì)的缺點(diǎn)是：急彎彎管6管心距偏小，不足以抵抗金屬固相對(duì)急彎彎管6金屬壁的磨損。如加大輻射段急彎彎管6的管心距，豎直排列的輻射段盤管2的高度將加大，致使沿高度方向的受熱不均勻性增大，管壁溫度不均勻性增大，結(jié)焦趨勢(shì)增長(zhǎng)較快；加大對(duì)流段的急彎彎管的管心距不但會(huì)加大管排高度，對(duì)于圖6b的情況，不但對(duì)流段寬度加大，而且對(duì)流爐管間距加大，煙氣流速下降，傳熱效率下降。因此，現(xiàn)有的加熱爐及催化裂化油漿的加熱方法不能加熱未摻煉的100％催化裂化油漿。

發(fā)明內(nèi)容

本公開(kāi)的目的是提供一種加熱延遲焦化原料的方法，該方法能夠加熱100％催化裂化油漿。