[發(fā)明專利]鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811038114.X | 申請日： | 2018-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN109249030A | 公開（公告）日： | 2019-01-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邊偉;袁曉波;薛桂全;李堯;王樹宏;孫娜;賈耀波;項鳳鳴;李軍旗;蔣益民 | 申請（專利權(quán)）人： | 晉城鴻刃科技有限公司 |
| 主分類號： | B22F9/04 | 分類號： | B22F9/04;B22F9/08;B22F1/00;C22C1/05 |
| 代理公司： | 深圳市賽恩倍吉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334 | 代理人： | 李艷霞;劉永輝 |
| 地址： | 048026 山西省*** | 國省代碼： | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鎢鈷類硬質(zhì)合金 制備 旋風(fēng) 混合料 造粒料 節(jié)約生產(chǎn)成本 擠壓成型 噴霧干燥 濕磨混合 碳化鎢粉 燒結(jié) 成型劑 再利用 質(zhì)量比 鈷粉 | ||
本發(fā)明涉及一種鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法，包括以下步驟：將碳化鎢粉與鈷粉進(jìn)行濕磨混合后噴霧干燥獲得造粒料和旋風(fēng)料；將所述造粒料與所述旋風(fēng)料按照質(zhì)量比大于等于3.38的比例混合，并與成型劑混合獲得混合料；及將所述混合料擠壓成型、干燥、燒結(jié)以獲得鎢鈷類硬質(zhì)合金。本發(fā)明的鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法實(shí)現(xiàn)了旋風(fēng)料的再利用，有利于減少資源浪費(fèi)并節(jié)約生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)硬質(zhì)合金大多采用噴霧干燥塔對濕磨后的硬質(zhì)合金物料進(jìn)行干燥造粒。進(jìn)行噴霧干燥時，漿體狀的硬質(zhì)合金物料在壓力泵和霧化器作用下被分散為小液滴，這些小液滴在高溫作用下形成滿足一定粒度等級的造粒料，同時，在抽風(fēng)機(jī)作用下細(xì)微粉末被旋風(fēng)分離器收集形成旋風(fēng)料。由于旋風(fēng)料的平均粒徑小，模壓成型時填粉度高，內(nèi)應(yīng)力較大，排氣困難，成型性差；擠壓成型時成型劑不易包裹其表面，成型性差，均導(dǎo)致旋風(fēng)料難以合理利用。
然而，硬質(zhì)合金物料成本較高，產(chǎn)品利潤率低，經(jīng)統(tǒng)計，在制備過程中，制備出的合格的造粒料約占原料總投入量的88～92％，直接損失原料約占3％，旋風(fēng)料約占3～7％，因此，將旋風(fēng)料進(jìn)行合理利用必將成為利潤增長點(diǎn)。為了再利用旋風(fēng)料，一般是將旋風(fēng)料進(jìn)行二次重工處理，使其成為合格的造粒料，但是重工處理存在二次損耗，并且增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用噴霧干燥工藝制備鎢鈷類硬質(zhì)合金產(chǎn)生的旋風(fēng)料難以再利用的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠利用旋風(fēng)料生產(chǎn)合格鎢鈷類硬質(zhì)合金的鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法。
本發(fā)明提供一種鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法，包括以下步驟：
將碳化鎢粉與鈷粉進(jìn)行濕磨混合后噴霧干燥獲得造粒料和旋風(fēng)料；
將所述造粒料與所述旋風(fēng)料按照質(zhì)量比大于等于3.38的比例混合，并與成型劑混合獲得混合料；及
將所述混合料擠壓成型、干燥、燒結(jié)以獲得鎢鈷類硬質(zhì)合金。
本發(fā)明提供的鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法將噴霧干燥工藝獲得的旋風(fēng)料按照一定的比例與合格的造粒料混合制備鎢鈷類硬質(zhì)合金，在不影響鎢鈷類硬質(zhì)合金良品率的情況下既實(shí)現(xiàn)了旋風(fēng)料的合理利用，還降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法的流程圖。
圖2為圖1所示的鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法由實(shí)施例1～4及對比例1～5獲得的樣品的質(zhì)量檢測對比結(jié)果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法，能夠?qū)崿F(xiàn)噴霧干燥過程中由旋風(fēng)分離器收集的旋風(fēng)料的再利用。可以理解，采用噴霧干燥進(jìn)行造粒的過程中，細(xì)微粉末在抽風(fēng)機(jī)作用下被旋風(fēng)分離器收集形成旋風(fēng)料。
請參閱圖1，本發(fā)明提供的鎢鈷類硬質(zhì)合金的制備方法，主要包括以下步驟：
S1：將碳化鎢粉與鈷粉進(jìn)行濕磨混合后噴霧干燥獲得造粒料和旋風(fēng)料；
S2：將造粒料與旋風(fēng)料按照質(zhì)量比大于等于3.38的比例混合，并與成型劑混合獲得混合料；及
S3：將混合料擠壓成型、干燥、燒結(jié)以獲得鎢鈷類硬質(zhì)合金。
進(jìn)一步地，碳化鎢粉的平均粒徑為0.4～0.8μm。鈷粉的平均粒徑為0.8～1.0μm。
進(jìn)一步地，成型劑可以是乙基纖維素，也可以是石蠟或者PEG(聚乙二醇)。
進(jìn)一步地，所述造粒料的平均粒徑為80～150μm，且松裝密度大于等于3.3g/cm3。所述旋風(fēng)料的平均粒徑為3～15μm。
實(shí)施例1
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