[發(fā)明專利]一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811037856.0
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109175257A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高平平;馬旭;胡金委
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏眾信機械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;C22C33/08
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，包括以下步驟：SS01分別對生鐵和廢鋼進行質(zhì)量檢驗，將合格的生鐵和廢鋼納入A原料庫，分別對硅鐵、錳鐵和紫銅進行質(zhì)量檢驗，將合格的硅鐵、錳鐵和紫銅納入B原料庫，分別對孕育劑和球化劑進行質(zhì)量檢驗，納入C原料庫；所述生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵和紫銅為生產(chǎn)原料；SS02將A原料庫與B原料庫中的生產(chǎn)原料納入配料箱，放入熔煉爐中進行熔煉；其特征在于：

SS03對熔煉爐中的生產(chǎn)原料進行化學(xué)分析，若各類成分配比在公差標準范圍內(nèi)，繼續(xù)熔煉并跳轉(zhuǎn)至SS05；反之，進行下一步驟；

SS04對熔煉爐中進行調(diào)整加料；

SS05對熔煉爐進行測溫，使得熔煉爐的溫度保持在標準的溫度區(qū)間內(nèi)；

SS06分別對孕育劑與球化劑進行質(zhì)量檢測，將合格的孕育劑與球化劑納入C原料庫中；

SS07將C原料庫中的孕育劑與球化劑分別加入生產(chǎn)原料中進行球化和孕育處理；

SS08對生產(chǎn)原料進行球化分析，若分析結(jié)果不達標，將生產(chǎn)原料納入配料箱，跳轉(zhuǎn)至SS02，相反，若分析結(jié)果達標，則進行下一步驟；

SS09對生產(chǎn)原料進行二次孕育；

SS10對型腔進行澆注工藝，使生產(chǎn)原料形成制動鉗鑄件毛坯；

SS11進行過程檢驗，若檢驗結(jié)果不符合標準，進行初次隔離評審；反之，進行下一步驟；

SS12對鑄件型腔進行解體，將不符合標準的鑄件型腔重新進行混砂與造型；

SS13對鑄件進行分檢，若檢查結(jié)果不合格，對應(yīng)的鑄件視為回爐料，重新納入配料箱，跳轉(zhuǎn)至SS02；反之，若檢查結(jié)果達標，進行下一步驟；

SS14對鑄件表面進行打磨處理；

SS15對鑄件進行外檢，若外檢結(jié)果合格，跳轉(zhuǎn)至SS017，反之若外檢結(jié)果不合格，進行下一步驟；

SS16進行二次隔離評審，若評審結(jié)果不合格，則跳轉(zhuǎn)至SS14，反之若評審結(jié)果合格，進行下一步驟；

SS17對鑄件進行內(nèi)檢，若內(nèi)檢結(jié)果合格，進行下一步驟，反之若內(nèi)檢結(jié)果不合格，鑄件視為回爐料納入配料箱，跳轉(zhuǎn)至SS02；

SS18對鑄件進行包裝入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：

SS111進行鑄件金相檢驗；

SS112進行鑄件強度性能檢驗；

SS113對鑄件成分進行分析。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：

SS131對鑄件進行初次外表面檢查；

SS132對鑄件進行斷面檢查。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：

SS141對鑄件進行拋丸工藝；

SS142對鑄件進行打磨工藝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：

SS151對鑄件進行二次外表面檢查；

SS152對鑄件進行球化敲擊；

SS153對鑄件外形尺寸進行檢查。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：

SS171對經(jīng)過二次評審流程的鑄件進行解剖檢查；

SS172對鑄件進行探傷檢查。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，其特征在于，所述A原料庫中的生鐵與廢鋼和回爐料作為主要熔煉原料，分別按照生鐵40％、廢鋼35％和回爐料25％的重量百分數(shù)進行熔煉，添加順序依次為：廢鋼、回爐料和生鐵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，其特征在于，所述制動鉗鑄件澆注工藝所需溫度為1420±10攝氏度。