[發(fā)明專(zhuān)利]一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811037827.4
• 申請(qǐng)日: 2018-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109055720B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鋼研晟華科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/02
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/02;C22B3/04;C22B1/24;C22B5/08;C22B5/10;C22B15/00;C01G3/12
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 侯永帥;馬東偉

1.一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.通過(guò)堿鹽焙燒和濕法浸出對(duì)銅渣進(jìn)行堿法預(yù)處理；

在所述S1步驟中，堿鹽焙燒是將銅渣與Na₂CO₃按質(zhì)量比為1:1～2:1混合均勻，并在700～1000℃溫度條件下進(jìn)行堿鹽焙燒2～4h；

在所述S1步驟中，濕法浸出是將堿法焙燒后的物料依次進(jìn)行破碎、研磨和水浸處理，砷酸鈉與硅酸鈉通過(guò)在水中溶解而與銅渣分離；

S2.將堿法預(yù)處理后的銅渣與FeS和固體碳質(zhì)還原劑混合，制備含碳球團(tuán)，所述FeS質(zhì)量為銅渣質(zhì)量的1％～10％；

S3.將含碳球團(tuán)進(jìn)行硫化還原反應(yīng)，氫氧化鐵被還原為固態(tài)金屬鐵，銅被硫化為Cu₂S；

所述S3步驟中，含碳球團(tuán)進(jìn)行硫化還原反應(yīng)的溫度為1000～1150℃，并在N₂氣氛下保溫1～6h；

S4.將硫化還原后的物料依次經(jīng)破碎、研磨和磁選得到磁選渣和金屬鐵粉，將磁選渣進(jìn)行浮選，回收含有Cu₂S的锍相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，其特征在于，所述堿鹽焙燒是將銅渣與Na₂CO₃按質(zhì)量比為1:1進(jìn)行混合均勻，并在850～900℃溫度條件下進(jìn)行焙燒4h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，其特征在于，所述S2步驟中，所述FeS質(zhì)量為銅渣質(zhì)量的2％～5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，其特征在于，所述固體碳質(zhì)還原劑為石墨粉、煤粉或焦粉中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，其特征在于，所述含碳球團(tuán)的硫化還原反應(yīng)的溫度為1150℃，并在N₂氣氛下保溫2～4h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，其特征在于，所述S4步驟中，所述鐵粉中的銅含量為0.05％～0.08％，硫含量低于0.15％，As含量低于0.05％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，其特征在于，所述硅酸鈉用于制備白炭黑。