[發明專利]一種含鎳的鋅鋁合金錠及其制備方法

在審

• 申請號: 201811037611.8
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109161728A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 孫鈞
• 申請（專利權）人: 靖江新舟合金材料有限公司
• 主分類號: C22C18/04
• 分類號: C22C18/04;C22C1/02;C23C2/06;C22C1/06
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

一種含鎳的鋅鋁合金錠，其重量百分比為：鋁3.5％～6％,鎳0.005％～0.02％，鍶0.005%～0.01%,余量為鋅及不可避免的雜質；把配比好的金屬和除渣劑一起放進熔煉爐，升溫至580℃，通過磁攪拌與手工攪拌相結合，充分攪拌混合均勻后,隨爐降溫至460℃，進行除渣、精煉,在爐冷卻至280℃時，爐內表面撈去浮渣；采用移動式可移動鋅溜槽澆注，澆注錠每次在8分鐘，澆注完畢后3分鐘再次進行表面撈渣后快速揉皮；觀察上表面已完全凝固隨即脫模；然后起模和物表處理；本發明不但可以提高鍍層的耐腐蝕性能，而且鋅液對鋼板的潤濕性得到增強，有效地控制了合金相層的形成速度，使組織細化，鍍層質量得到改善；廣泛用于汽車、家電、建筑等領域。

技術領域

本發明涉及合金錠的領域，尤其涉及一種含鎳的鋅鋁合金錠及其制備方法。

背景技術

熱浸鍍是一種無論從經濟型還是實用性都較高的鋼鐵表面處理方法,由于其在工藝上的簡單易實施,而防腐性能又較為優良而被普遍使用,但隨著人類社會的不斷發展,人類不斷探知未知的領域和對鋼鐵表面防護要求的提高,尋求高性能的合金鍍層的要求就應運而生。為了克服純鋅鍍層固有的耐蝕性能、機械加工性能等方面的缺陷,人們開始研究性能更為優良的合金鍍層。

發明內容

本發明目的是提供一種含鎳的鋅鋁合金錠及其制備方法，解決了以上技術問題。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本發明所采用的技術方案是：一種含鎳的鋅鋁合金錠，其特征在于：合金錠中的重量百分比為：鋁3.5％～6％,鎳0.005％～0.02％，鍶0.005%～0.01%,余量為鋅及不可避免的雜質。

一種含鎳的鋅鋁合金錠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟；

步驟一：配料，按上述質量百分比對合金元素進行配比；

步驟二：把配比好的金屬和除渣劑一起放進熔煉爐，升溫至570℃-590℃，通過磁攪拌與手工攪拌相結合，使各成分均勻合金化，避免鋁，鎂的偏析，充分攪拌混合均勻后,隨爐降溫至450℃-470℃，進行除渣、精煉, 在爐冷卻至270-290℃時，爐內表面撈去浮渣，然后再爐口取樣，實驗室化驗成分是否均勻；

步驟三：澆注，采用移動式可移動鋅溜槽澆注，澆注時間不宜過快，否則易產生氣泡，夾渣，裂紋等不量現象；澆注錠每次在7-9分鐘，澆注完畢后3-5分鐘再次進行表面撈渣后快速揉皮；

步驟四：冷卻，當合金液倒入模具中60-80分鐘，觀察上表面已完全凝固隨即脫模；

步驟五：起模和物表處理，在起模的過程中檢查合金錠是否有毛刺，飛邊，縮孔，裂紋，縮松，浮渣。

優選的：所述的步驟二中的除渣劑為氯化銨，把配比好的金屬和氯化銨一起放進熔煉爐，升溫至580℃，通過磁攪拌與手工攪拌相結合，使各成分均勻合金化，避免鋁，鎂的偏析，充分攪拌混合均勻后,隨爐降溫至460℃，進行除渣、精煉, 在爐冷卻至280℃時，爐內表面撈去浮渣，然后再爐口取樣，實驗室化驗成分是否均勻。

優選的：所述的步驟三中澆注，采用移動式可移動鋅溜槽澆注，澆注時間不宜過快，否則易產生氣泡，夾渣，裂紋等不量現象；澆注錠每次在8分鐘，澆注完畢后4分鐘再次進行表面撈渣后快速揉皮。

優選的：所述的步驟四中冷卻，當合金液倒入模具中75分鐘，觀察上表面已完全凝固隨即脫模。

本發明的有益效果；一種含鎳的鋅鋁合金錠及其制備方法，在鍍層中添加鎳、鍶元素后形成的新合金鍍層的合金鋅錠,在鍍層中加入鎳元素, 可以通過合金相層的形成速度來改善鍍層質量；同時，鍶元素的加入，可以提高鋅液的流動性，利于高品質鍍層產品的生產，既可以滿足長壽命要求，又能節約有限的鋅資源，降低最終產品生命周期內的資源消耗；本發明不但可以提高鍍層的耐腐蝕性能，而且鋅液對鋼板的潤濕性得到增強，有效地控制了合金相層的形成速度，使組織細化，鍍層質量得到改善；廣泛用于汽車、家電、建筑等領域。