[發明專利]一種3D玻璃熱彎機

在審

• 申請號: 201811037564.7
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN108793695A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 張虎成
• 申請（專利權）人: 深圳市尊泰自動化設備有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種3D玻璃熱彎機，其能夠通過兩個高頻感應加熱階梯式加熱方式加熱需熱彎的玻璃以及熱彎玻璃模具，加熱均勻；能夠可靠的將平板玻璃熱壓成型；總體上提升了良品率。本發明公開的一種3D玻璃熱彎機，包含設置在機架上的電控組件、用于傳入待加工工件的進料組件、雙高頻加熱組件、分離式順壓組件、傳送接料組件和用于傳出加工完成后的工件的出料組件；進料組件、雙高頻加熱組件、分離式順壓組件和出料組件依次設置；所述傳送接料組件中，直線導軌安裝在導軌座上，滑塊安裝在直線導軌上，支撐座安裝在滑塊上，撥料桿左端安裝在支撐座上，撥料桿右端通過連接桿與撥料直線電機的輸出軸連接，撥料直線電機安裝在支架上。

技術領域

本發明涉及一種玻璃熱彎機，具體用于玻璃的熱彎加工。

背景技術

傳統的玻璃熱彎機在加工玻璃時，存在如下問題：

1、現有3D玻璃熱彎機加熱系統主要分為兩類：（1）發熱管發熱板加熱式；（2）單高頻加熱式。但是發熱管發熱板加熱式加熱能耗高熱量流失大；而單高頻加熱溫度提升速度太快直接造成熱彎玻璃破裂和溫度不均勻；

2、目前市面上的3D玻璃熱彎設備，壓型方式均為反凹成型法，熱彎模具分兩部分，一部分是凹模，另一部分是凸模，反凹成型法成型特征是將待熱彎的玻璃平片，平放在凹模內臺階上，蓋上凸模，待加熱后成反方向陷入凹模，凹凸模合模后成型，此成型方式存在在高溫玻璃軟化時玻璃無規則變化，產品出現弧度不夠，平整度不夠，拱，翹的不良，不良率達70%。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種3D玻璃熱彎機，其能夠通過兩個高頻感應加熱階梯式加熱方式加熱需熱彎的玻璃以及熱彎玻璃模具，加熱均勻；能夠可靠的將平板玻璃熱壓成型；總體上提升了良品率。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種3D玻璃熱彎機，設置在機架上的電控組件、用于傳入待加工工件的進料組件、雙高頻加熱組件、分離式順壓組件、傳送接料組件和用于傳出加工完成后的工件的出料組件；

進料組件、雙高頻加熱組件、分離式順壓組件和出料組件依次設置；

所述傳送接料組件中，直線導軌安裝在導軌座上，滑塊安裝在直線導軌上，支撐座安裝在滑塊上，撥料桿左端安裝在支撐座上，撥料桿右端通過連接桿與撥料直線電機的輸出軸連接，撥料直線電機安裝在支架上；

所述雙高頻加熱組件中，左安裝板固定安裝在框架的頂端，左支架通過螺釘和螺母安裝在左安裝板上，左高頻加熱器安裝在左支架上，右安裝板固定安裝在框架的頂端，右支架通過螺釘和螺母安裝在右安裝板上，右高頻加熱器安裝在右支架上，左頂升氣缸安裝在左氣缸安裝板上，左加熱底板安裝在框架上，左頂升座安裝在左頂升氣缸的活塞桿上且左頂升座位于左加熱底板內，左加熱滑板通過左加熱支撐柱安裝在左加熱底板上，左加熱工件安裝在左頂升座上，右頂升氣缸安裝在右氣缸安裝板上，右加熱底板安裝在框架上，右頂升座安裝在右頂升氣缸的活塞桿上且右頂升座位于右加熱底板內，右加熱滑板通過右加熱支撐柱安裝在右加熱底板上，右加熱工件安裝在右頂升座上，左緩存底板安裝在框架上，左緩存滑板通過左緩存支撐柱安裝在左緩存底板上，左緩存工件安裝在左緩存滑板上，右緩存底板安裝在框架上，右緩存滑板通過右緩存支撐柱安裝在右緩存底板上，右緩存工件安裝在右緩存滑板上；

傳送接料組件的第一撥叉、第二撥叉、第三撥叉和第四撥叉安裝在撥料桿上；雙高頻加熱組件的左加熱滑板、左緩存滑板、右加熱滑板和右緩存滑板的前端和后端都安裝有擋板；

所述分離式順壓組件包含模具，所述模具包含上方的凹模和下方的凸模；凸模的頂部邊緣為彎曲部，對應的，所述凹模的內壁與凹模的底面的過渡位置為弧形結構；所述工件為玻璃；玻璃置于凹模和凸模之間；所述凹模中心滑動組裝有用于壓緊待成型玻璃上表面的動塊；動塊頂部連接有通過上壓桿氣缸啟動升降的上壓桿；所述凹模上部連接有通過成型壓板氣缸驅動升降的成型壓板。