[發明專利]一種耐磨水性聚氨酯人造革的制備方法

在審

• 申請號: 201811037464.4
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109208341A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 王鑫
• 申請（專利權）人: 福建隆上超纖有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 莊偉彬

本發明涉及人造革生產技術領域，提供了一種耐磨水性聚氨酯人造革的制備方法，步驟為：(1)在離型紙上涂覆水性聚氨酯漿料面層，所述水性聚氨酯漿料面層包括以下組分：水性陰離子聚氨酯樹脂、水溶性硬聚乙烯蠟、增稠劑羥丙基甲基纖維素、水性交聯劑AKU、水性聚氨酯流平劑、水性色膏、水性消泡劑、薄荷油，桉葉油，95％含量的酒精，香檸檬油、樟腦油、改性納米三氧化二鋁；(2)在水性聚氨酯面層上涂覆水性聚氨酯粘合劑、固體香料粉、抗菌粉混合物；(3)將半成品經輥壓、靜置、剝離隔離膜后噴涂手感劑，烘干，得到成品。本發明提高了水性聚氨酯人造革的耐磨性能，并具有清香氣息，主要應用于服裝革。

技術領域

本發明涉及人造革生產技術領域，尤其涉及一種耐磨水性聚氨酯人造革的制備方法。

背景技術

人造革因相對真皮而具備的低廉的造價和超高的利用率這些優點,在市場上占有率越來越大。我國生產企業基本采用傳統的溶劑型聚氨酯樹脂制造合成革，溶劑作為樹脂的分散介質大部分為有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有機溶劑，其在樹脂中含量高達70％-80％。這些溶劑目前還不能完全回收，不僅在產品端造成環境污染，而且在生產過程中嚴重危害員工身體健康。目前市場上的合成革有油性和水性二種，油性合成革由于使用了大量的溶劑而正在被逐步淘汰，還有一種所謂的水性合成革的生產工藝主要是使用水性聚氨酯先在革基布上進行涂層，再在含有氯化鈣的水中進行凝固固化，由于在固化過程中會有一定的氣體產生，這樣相對來說對貝斯的手感會有一定的改善，但效果不是很明顯。目前油性和水性合成革的生產工藝一般都是貝斯貼膜再后處理，主要是因為貝斯的耐磨牢度不夠，只有通過貼膜增加其表面的耐磨牢度，但合成革經過貼膜后都會影響手感，且成本也會大幅增加，水性發泡貝斯經過貼膜后就沒有透氣性，這是最大的產品缺陷。

因此如何提高水性聚氨酯合成革的耐磨性，是需要研究的課題。例如授權公告號為CN105155296 B的發明公開了一種水性聚氨酯汽車座椅革生產工藝，通過在漿料面層上噴上含水性耐磨手感劑的噴劑實現增加耐磨性，但是表面手感劑往往經過使用摩擦收容易脫落，革的耐磨性為從根本上得到改善。也有通過在漿料中添加耐磨助劑或者填料提高耐磨性，但是其在體系中的分散性不能達到理想狀態，會影響整理的耐磨效果。

發明內容

因此，針對以上內容，本發明提供一種耐磨水性聚氨酯人造革的制備方法，提高了水性聚氨酯人造革的耐磨性能，并具有清香氣息。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種耐磨水性聚氨酯人造革的制備方法，步驟為：

(1)在離型紙上涂覆水性聚氨酯漿料面層，傳送至中波紅外加熱烘箱中烘干，所述水性聚氨酯漿料面層由以下重量份的組分制成：水性陰離子聚氨酯樹脂100份，水溶性硬聚乙烯蠟2-4份，增稠劑羥丙基甲基纖維素0.2-0.6份，水性交聯劑AKU 1-3份，水性聚氨酯流平劑2-4份，水性色膏10-15份，水性消泡劑0.1-0.5份，薄荷油1-3份，桉葉油0.5-1份，95％含量的酒精5-10份，香檸檬油0.5-1份，樟腦油0.3-0.6份，改性納米三氧化二鋁10-15份,涂覆前先將薄荷油、桉葉油、香檸檬油、樟腦油溶解于酒精中，然后再與其他各組分混合攪拌均勻；水性聚氨酯漿料面層在中波紅外加熱烘箱中的烘干溫度區間為：第一區60-70℃，長度15m,第二區70-80℃，長度15m,第三區100-120℃，長度20m,傳送速度為10m/min；

所述改性納米三氧化二鋁的制備方法為：

將10重量份的納米三氧化二鋁加入500重量份的無水乙醇中超聲分散0.5h，超聲波功率28KHz,再把0.5-1.5重量份的硅烷偶聯劑KH-550和10-20重量份的去離子水一起放在燒杯中靜置10min,用冰醋酸溶液調節pH值為3，然后把硅烷偶聯劑KH-550溶液調入納米三氧化二鋁漿液中混合，以水浴升溫到70-80℃，以800r/min恒溫攪拌4h，停止反應，抽濾，將濾餅用乙醇抽提洗滌，把最后得到的濾餅放在烘箱以80℃里干燥12h后研磨待用；