[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼管的對(duì)接工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811036733.5
• 申請(qǐng)日: 2018-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108890080A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐安純
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 唐安純
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/02
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/02;B23K9/18;B23K9/235;B23K9/32;B23D79/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明屬于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管的對(duì)接工藝，包括以下步驟：襯墊制作：制備帶臺(tái)階的環(huán)形襯墊，所述環(huán)形襯墊的臺(tái)階高度與鋼管壁厚差一致；坡口制備：采用坡口削斜設(shè)備制備焊接坡口；定位焊：在組對(duì)臺(tái)架上進(jìn)行組對(duì)，采用藥芯焊絲電弧焊工藝進(jìn)行定位焊；外埋弧焊：采用單絲埋弧焊環(huán)縫外焊；焊縫無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明采用帶臺(tái)階的環(huán)形襯墊，通過(guò)采用鋼管和刀具不同速度同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行切削，采用滾刀刀座，按照削斜比例調(diào)整刀座角度，刀頭整體直線進(jìn)給加工出削斜坡口，減少了不同壁厚鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)力分布，提升了對(duì)接接頭處的強(qiáng)度和韌性，減少了整個(gè)結(jié)構(gòu)部位的性能缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管的對(duì)接工藝，適用于外徑＜1000mm非等厚鋼管焊接。

背景技術(shù)

樁用結(jié)構(gòu)埋弧焊應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展,在高層建筑,高鐵車(chē)站,輕軌線路,港口建設(shè),碼頭,橋梁,電力鐵塔、海洋平臺(tái)等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。基于設(shè)計(jì)需求，超長(zhǎng)，異徑，小口徑等特殊埋弧焊鋼管也被越來(lái)越多的客戶(hù)所需求。但受制于鋼管加工設(shè)備的局限，這類(lèi)鋼管必須通過(guò)對(duì)接的方式交貨。

目前鋼結(jié)構(gòu)各項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算逐漸細(xì)化，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位的受力情況，設(shè)計(jì)出不同的材料截面尺寸，在產(chǎn)品同一結(jié)構(gòu)上，用不同壁厚的鋼管對(duì)接在一起，體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

國(guó)內(nèi)在鋼管對(duì)接行業(yè)已經(jīng)發(fā)展比較成熟，但對(duì)于不同壁厚，小口徑，錐形管等接長(zhǎng)研究的比較少。行業(yè)上這類(lèi)產(chǎn)品的需求比較多，往往用犧牲產(chǎn)品整體性能和質(zhì)，加大設(shè)計(jì)裕量，提升制造成本的方式來(lái)替代此類(lèi)產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種鋼管的對(duì)接工藝，減少不同壁厚鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)力分布，提升對(duì)接接頭處的強(qiáng)度和韌性，減少整個(gè)結(jié)構(gòu)部位的性能短板。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案，所述不同壁厚鋼管的對(duì)接工藝，包括以下步驟：

襯墊制作：制備帶臺(tái)階的環(huán)形襯墊，所述環(huán)形襯墊的臺(tái)階高度與鋼管壁厚差一致；

坡口制備：采用坡口削斜設(shè)備制備焊接坡口；

定位焊：在組對(duì)臺(tái)架上進(jìn)行組對(duì)，采用FCAW(藥芯焊絲電弧焊)工藝進(jìn)行定位焊；

外埋弧焊：采用單絲埋弧焊環(huán)縫外焊；

焊縫無(wú)損檢測(cè)。

進(jìn)一步的，所述坡口制備步驟中，鋼管和刀具以不同速度同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行切削，采用滾刀刀座，按照削斜比例調(diào)整刀座角度，刀頭整體直線進(jìn)給加工出削斜坡口。

本發(fā)明的有益效果在于：采用帶臺(tái)階的環(huán)形襯墊，通過(guò)采用鋼管和刀具不同速度同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行切削，采用滾刀刀座，按照削斜比例調(diào)整刀座角度，刀頭整體直線進(jìn)給加工出削斜坡口，減少了不同壁厚鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)力分布，提升了對(duì)接接頭處的強(qiáng)度和韌性，減少了整個(gè)結(jié)構(gòu)部位的性能缺陷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

鋼管的對(duì)接工藝，設(shè)兩根鋼管對(duì)接部位的壁厚分別為t1、t2，并且t1＞t2，兩根鋼管對(duì)接部位的均外徑為R，單位均為毫米，所述工藝包括以下步驟：

襯墊制作：制備帶臺(tái)階的環(huán)形襯墊1，環(huán)形襯墊1的臺(tái)階高度h為t1-t2；

坡口制備：采用鋼管和刀具不同速度同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行切削，鋼管轉(zhuǎn)速快于刀具，采用滾刀刀座，按照削斜比例調(diào)整刀座角度，刀頭整體直線進(jìn)給就加工出合適的削斜坡口；

定位焊：在組對(duì)臺(tái)架上進(jìn)行組對(duì)，采用FCAW工藝進(jìn)行定位焊；

外埋弧焊：采用單絲埋弧焊環(huán)縫外焊；

檢測(cè)：對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

實(shí)施例一：R為900mm。

實(shí)施例二：R為700mm。

本發(fā)明采用帶臺(tái)階的環(huán)形襯墊，區(qū)別于普通襯墊，通過(guò)鋼管及刀具同步不同速的方式切削，采用滾刀刀座，按照削斜比例調(diào)整刀座角度，刀頭整體直線進(jìn)給加工出削斜坡口，減少了不同壁厚鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)力分布，提升了對(duì)接接頭處的強(qiáng)度和韌性，減少了整個(gè)結(jié)構(gòu)部位的性能缺陷。