[發明專利]自動焊接機焊絲自動輸送裝置在審
| 申請號: | 201811036724.6 | 申請日: | 2018-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN109047994A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發明(設計)人: | 沈長明;周斌 | 申請(專利權)人: | 南通市華冠電器有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/133 | 分類號: | B23K9/133 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335 | 代理人: | 孫騰 |
| 地址: | 226500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 底板 送絲輪 導絲管 焊絲 送絲裝置 供絲 托架 壓輪 自動輸送裝置 自動焊接機 活動機構 驅動機構 方向排列 分布設置 焊接效率 生產效率 相對移動 旋轉安裝 自動連續 自動提供 驅動 輪作 焊絲輪 可拆卸 絲輪 送絲 焊接 轉動 | ||
一種自動焊接機焊絲自動輸送裝置,用于自動提供焊絲,它包括底板以及若干分布設置在底板上的供絲主體,底板一側設置有托架,托架上可拆卸旋轉安裝焊絲輪,底板上沿著送絲方向排列設置有若干導絲管,且在其中兩個相鄰的導絲管之間設置有送絲裝置,送絲裝置包括壓輪、送絲輪以及驅動機構,壓輪與送絲輪分別位于導絲管兩側,壓輪通過活動機構安裝在底板,與送絲輪之間留有間隙,活動機構帶動壓輪作與送絲輪相對移動,驅動機構固定安裝在底板上,驅動連接送絲輪,驅動送絲輪轉動;所述的托架、若干導絲管以及送絲裝置共同構成所述的供絲主體。設計合理,結構簡單,能夠自動連續的進行供絲,提高了焊接效率和焊接質量,降低了勞動強度,提高了生產效率。
技術領域
本發明涉及電器元件焊接技術領域,具體涉及一種自動焊接機焊絲自動輸送裝置。
背景技術
電器元件是各種機床控制電路及電力拖動-自動控制系統的基本組成元件。例如水位傳感器,目前對水位傳感器的電容線圈的焊接均采用人工送絲配合焊機進行焊接,存在勞動強度大、生產效率低下及質量不穩定等缺陷。
發明內容
本發明提供了一種自動焊接機焊絲自動輸送裝置,設計合理,結構簡單,能夠自動連續的進行供絲,提高了焊接效率和焊接質量,降低了勞動強度,提高了生產效率。
本發明的技術方案:
一種自動焊接機焊絲自動輸送裝置,它包括底板以及若干分布設置在底板上的供絲主體,底板一側設置有托架,托架上可拆卸旋轉安裝焊絲輪,底板上沿著送絲方向排列設置有若干導絲管,導絲管通過支架固定安裝在底板上,導絲管的管口相對,且在其中兩個相鄰的導絲管之間設置有送絲裝置,送絲裝置包括壓輪、送絲輪以及驅動機構,壓輪與送絲輪分別位于導絲管兩側,壓輪通過活動機構安裝在底板,與固定安裝在底板上的送絲輪之間留有間隙,活動機構帶動壓輪作與送絲輪相對移動,驅動機構固定安裝在底板上,驅動連接送絲輪,驅動送絲輪轉動,且旋轉方向與送絲方向一致;所述的托架、若干導絲管以及送絲裝置共同構成所述的供絲主體。
將滿卷的焊絲輪安裝到托架上,抽取焊絲通過導絲管以及壓輪與送絲輪之間的間隙伸出,調節活動機構,讓壓輪將焊絲壓在送絲輪上,驅動機構驅動送絲輪轉動,在摩擦力的作用下牽引送絲,實現自動連續的進行供絲的發明目的,進而提高了焊接效率和焊接質量,降低了勞動強度,提高了生產效率。
對上述技術方案作進一步的改進和細化,所述的焊絲穿過導絲管并通過壓輪與送絲輪之間的間隙,壓輪將焊絲壓靠在送絲輪上,焊絲與壓輪、送絲輪相切;送絲輪的牽引方向與送絲方向一致,牽引送絲效果最佳。
對上述技術方案作進一步的改進和細化,它還包括機箱,機箱頂部即為所述的底板構成,機箱內設置有若干簡易驅動器、主板,機箱側壁嵌裝有若干線纜組件、開關按鈕、顯示屏以及控制面板,若干簡易驅動器、主板、若干線纜組件、開關按鈕、顯示屏、控制面板連接共同成控制器,控制器控制連接驅動機構;所述的簡易驅動器為TB6060簡易驅動器,線纜組件為DB9線纜組件;利用控制器實現供絲機的自動化控制。
對上述技術方案作進一步的改進和細化,所述的驅動機構包括電機,電機固定安裝在底板上,且位于機箱內,電機輸出軸穿過底板伸出并在其上套裝有所述的送絲輪,電機驅動送絲輪轉動;所述的電機電連接控制器。
對上述技術方案作進一步的改進和細化,在底板上方平行設置有動臂,動臂一端旋轉安裝在力臂柱上,力臂柱豎直固定在底板上,動臂另一端上設置有以力臂柱為圓心的弧形孔,弧形孔的下方設置有限高柱,限高柱豎直固定在底板上,限高柱頂部支撐動臂,弧形孔內設置有固定螺栓,固定螺栓穿過弧形孔與限高柱固定連接,動臂上固定安裝有旋轉編碼器,旋轉編碼器的轉軸穿過動臂向下伸出并在其上套裝有所述的壓輪,旋轉編碼器電連接控制器;所述的動臂、力臂柱、限高柱共同構成所述的活動機構;所述的動臂上還設置有把手。
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