[發明專利]一種礦用連接環的生產工藝

在審

• 申請號: 201811036221.9
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109128703A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 趙秉章;張成印
• 申請（專利權）人: 鶴壁鏈條有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 鄭州匯科專利代理事務所(特殊普通合伙) 41147
• 代理人: 李偉

本發明涉及一種礦用連接環的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：步驟1：下料，將經檢驗合格后的原料切割為一定長度的坯料；步驟2：加熱；步驟3：輥鍛，將步驟2中經過加熱處理的坯料送入相應的輥鍛設備中進行回轉鍛造；步驟4：成型，將步驟3中經過輥鍛的坯料壓彎成型；步驟5：模鍛，將步驟4中壓彎成型的坯料送入至模鍛設備，利用相應的模具使毛坯成型；步驟6：切邊，將步驟5中經模鍛成型的坯料的邊模切除；步驟7：沖孔，將步驟6中的坯料送至壓力機上，用沖頭在坯料上沖孔；步驟8：熱處理，采用加熱的方法對步驟7中的連接環進行連續淬火和回火熱處理；總的，本發明具有生產質量穩定性高、材料利用率高、生產效率高的優點。

技術領域

本發明屬于鏈條生產工藝技術領域，具體涉及一種礦用連接環的生產工藝。

背景技術

礦用圓環鏈用開口式連接環（礦用連接環）主要用于煤礦井下邊雙鏈刮板輸送機和轉載機，與礦用高強度圓環鏈、刮板相連接使用，其主要作用是將采落的煤炭運出，其執行標準為：MT/T71-1997《礦用圓環鏈用開口式連接環》，目前，國內礦用連接環生產制造廠家多采用粗棒料直接鍛制的生產工藝，這種方法鍛后飛邊大，浪費原材料，生產成本高；有個別生產廠家采用加熱后手工制坯、壓彎成型后再經過模鍛的方式生產，這種方式雖然會使飛邊有所減小，但是手工制坯存在制坯質量不穩定的情況，對操作人員的手藝要求較高，生產效率低，工人勞動強度大，而且工作環境較為惡劣。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種生產質量穩定性高、材料利用率高、生產效率高的礦用連接環的生產工藝。

本發明的目的是這樣實現的：一種礦用連接環的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：

步驟1：下料，將經檢驗合格后的原料切割為一定長度的坯料；

步驟2：加熱，對步驟1中的坯料進行加熱處理；

步驟3：輥鍛，將步驟2中經過加熱處理的坯料送入相應的輥鍛設備中進行回轉鍛造；

步驟4：成型，將步驟3中經過輥鍛的坯料壓彎成型；

步驟5：模鍛，將步驟4中壓彎成型的坯料送入至模鍛設備，利用相應的模具使毛坯成型；

步驟6：切邊，將步驟5中經模鍛成型的坯料的邊模切除；

步驟7：沖孔，將步驟6中的坯料送至壓力機上，用沖頭在坯料上沖孔；

步驟8：熱處理，采用加熱的方法對步驟7中的連接環進行連續淬火和回火熱處理。

所述的步驟1中原料的切割采用鋸切的方式。

所述的步驟2和步驟8中的加熱方式均為中頻感應加熱。

本發明的有益效果：輥鍛是使毛坯（冷態或熱態的金屬）在裝有圓弧形模塊的一對旋轉鍛輥中通過時，借助模具型槽使其產生塑性變形，從而獲得所需要的鍛件或鍛件毛坯，輥鍛工藝利用軋制成形原理使材料變形，具有設備結構較簡單、生產平穩、振動和噪音小、便于實現自動化管理、生產效率高等優點；本發明中的連接環生產工藝中，在模鍛之前增加了輥鍛和成型兩道工序，經輥鍛制坯后，材料的分布更為合理，使得模鍛后的飛邊較輕，節約了鋼材，經濟效益明顯，而且還避免了手工制坯質量不穩定、產品殘次品多、對操作人員手藝要求高、生產效率低、勞動強度大等缺點；總的，本發明具有生產質量穩定性高、材料利用率高、生產效率高的優點。

具體實施例

實施例1

一種礦用連接環的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：

步驟1：下料，將經檢驗合格后的原料切割為一定長度的坯料；

步驟2：加熱，對步驟1中的坯料進行加熱處理；