[發明專利]軋輥輥套、軋輥輥套的制造方法以及軋輥

有效

• 申請號: 201811035691.3
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109127734B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 黃玲;向勇;曾麟芳;李聚良
• 申請（專利權）人: 湖南三泰新材料股份有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03;B22D19/16
• 代理公司: 長沙瀚頓知識產權代理事務所(普通合伙) 43223
• 代理人: 吳亮;郭軍

1.一種軋輥輥套，其特征在于，所述軋輥輥套包括：外工作層(1)、中間復合層(2)和內層無縫管(3)，所述內層無縫管(3)為預制的低碳無縫鋼管，所述外工作層(1)為預制的耐磨合金鋼層；

所述中間復合層(2)為現澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現澆合金液反應生成的鐵水以及所述外工作層(1)、所述內層無縫管(3)表層遇現澆合金液熔化的鐵水相結合形成的復合層，所述外工作層(1)、所述中間復合層(2)和所述內層無縫管(3)三者之間為冶金結合；

所述軋輥輥套是使用以下方法制造而成的：

步驟一，準備預定尺寸的耐磨合金鋼套作為外工作層(1)，準備預定尺寸的低碳無縫鋼管作為內層無縫管(3)，去除所述外工作層(1)內表面和所述內層無縫管(3)外表面的臟污和氧化層；

步驟二，將預定配比的鋁熱劑和造渣劑混合攪拌形成膠泥狀，并均勻地涂覆在所述外工作層(1)的內表面而形成外層復合涂層(22)，涂覆在所述內層無縫管(3)外表面上而形成里層復合涂層(21)，所述里層復合涂層(21)和所述外層復合涂層(22)的厚度為0.2mm-5.0mm，其中，作為所述里層復合涂層(21)與所述外層復合涂層(22)的鋁熱劑和造渣劑包括Al粉、Fe₂O₃粉、FeO粉、CaCO₃粉、SiO₂粉，其中，Al粉、Fe₂O₃粉、FeO粉、CaCO₃粉、SiO₂粉的重量之比為1：2～4：0.2～1.0：0.5～2.0：0.5～1.5；

步驟三，將所述外工作層(1)和所述內層無縫管(3)安裝到澆鑄平臺(4)上，所述外工作層(1)和所述內層無縫管(3)安裝到所述澆鑄平臺(4)上時的溫度控制在0℃～500℃；

步驟四，將熔煉好的合金液從澆鑄口(5)澆入到所述里層復合涂層(21)與所述外層復合涂層(22)之間的空間內而形成現澆合金層(23)，合金液澆鑄時的溫度控制在1300℃～1500℃，合金液澆鑄過程中，所述里層復合涂層(21)和所述外層復合涂層(22)與合金液發生鋁熱反應而消失，現澆合金液、鋁熱反應生成的鐵水以及所述外工作層(1)、所述內層無縫管(3)表層遇現澆合金液熔化的鐵水相結合形成中間復合層(2)，澆鑄完成后自然冷卻即得到所述軋輥輥套。

2.根據權利要求1所述的軋輥輥套，其特征在于，所述外工作層(1)厚度為20mm～80mm，所述中間復合層(2)厚度為5mm～30mm，所述內層無縫管(3)厚度為10mm～50mm。

3.根據權利要求2所述的軋輥輥套，其特征在于，所述外工作層(1)、所述中間復合層(2)、所述內層無縫管(3)三者的厚度之比為3～10：1：1～5。

4.根據權利要求1所述的軋輥輥套，其特征在于，步驟一中，所述外工作層(1)內表面以及所述內層無縫管(3)外表面在去除氧化層時，它們的粗糙度控制在Ra0.2～Ra6.0。

5.根據權利要求1所述的軋輥輥套，其特征在于，步驟二中，作為所述里層復合涂層(21)與所述外層復合涂層(22)的鋁熱劑和造渣劑的Al粉、Fe₂O₃粉、FeO粉、CaCO₃粉、SiO₂粉的粒徑為0.01mm～0.5mm。

6.一種軋輥，其特征在于，包括如權利要求1至5中任意一項所述的軋輥輥套。