[發明專利]一種多缸壓縮機中隔板的制作方法

在審

• 申請號: 201811035627.5
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109113999A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 莊希平;林國富;鄭賀
• 申請（專利權）人: 寧波甬微集團有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00
• 代理公司: 寧波元為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33291
• 代理人: 單英

本發明提供一種多缸壓縮機中隔板的制作方法，該隔板位于相鄰的兩個氣缸之間，隔板上設置用于曲軸穿過的通孔，采用鋼棒，通過切割工藝制得所述隔板。該方法工藝簡單高效，成本低，環保無污染，能夠保證隔板整體強度、硬度與尺寸精度。

技術領域

本發明涉及壓縮機技術領域，尤其涉及一種多缸壓縮機中隔板的制作方法。

背景技術

轉子式制冷壓縮機因其制冷效率高、結構緊湊、體積小、重量輕而大量應用于家用等空調器內部。

壓縮組件是轉子式制冷壓縮機中的重要部分，主要包括氣缸、活塞、滑片、曲軸、主軸承與副軸承。多缸壓縮機中至少包括兩個氣缸，每個氣缸具有壓縮腔，相鄰的兩個氣缸之間設有隔板，隔板上形成有貫通的通孔以使曲軸穿過。

目前，隔板一般采用鑄造工藝或者粉末冶金工藝制成。

鑄造工藝一般是將鑄鐵融化為液體后澆注在模具中成型為實心毛坯，然后經過粗加工、精加工等多道工序實現所需成品的工藝。粉末冶金一般是將金屬粉末作為原料，或著將金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經過成形和燒結實現所需成品的工藝。

但是，鑄造工藝與粉末冶金工藝存在流程復雜，加工效率低，成本高，加工條件惡劣，對環境造成污染，以及加工廢棄物料多，導致資源浪費等問題。

發明內容

針對上述多缸壓縮機中隔板制作工藝的現狀，本發明旨在提供一種多缸壓縮機中隔板的制作方法，該方法綠色環保，利用該方法能夠簡化隔板的制作工藝，減少材料浪費，降低制作成本。

為了實現上述技術目的，本發明采用棒狀鋼材，通過切割的方法制作多缸壓縮機中的隔板，即，本發明的技術方案為：

一種多缸壓縮機中隔板的制作方法，壓縮機至少包括兩個氣缸，隔板位于相鄰的兩個氣缸之間，隔板上設置用于曲軸穿過的通孔；

其特征是：采用棒狀鋼材，通過切割工藝制作所述隔板。

所述棒狀鋼材簡稱鋼棒，是具有一定三維尺寸的鋼材，其中長度方向的尺寸較大，垂直于長度方向的橫截面不限，作為優選，其橫截面與所需隔板的橫截面形狀相同，沿著垂直鋼棒長度的方向進行切割，從鋼棒上切割出厚度為所需隔板厚度的鋼制毛坯，即得到所需隔板粗坯。當鋼棒橫截面與所需隔板的橫截面形狀不相同時，首先沿著垂直鋼棒長度的方向進行切割，從鋼棒上切割出厚度為所需隔板厚度的鋼制毛坯，然后將該鋼制毛坯進行切割處理，得到所需隔板粗坯。

所述的鋼材不限，包括碳素鋼與合金鋼等。

作為優選，利用所述鋼棒制得所述隔板粗坯后進行精加工，得到所需隔板。

所述隔板上可設置具有一定功能的結構單元，例如可在隔板上設置用于排氣、安裝等的通孔等。當隔板上設置所述結構單元時，可以將鋼棒處理為所需隔板結構之后，進一步加工制作所述結構單元，例如可通過沖壓工藝、切割工藝、沖壓工藝、鉆孔工藝中的一種或者幾種制得所述結構單元；對于某些可通過切割工藝得到的結構單元，也可以在鋼制毛坯切割過程中直接制得這些結構單元等。

與現有的隔板制作方法相比，本發明具有如下優點：

(1)本發明采用鋼棒型材，根據所需隔板的形狀與尺寸，通過切割工藝即可制得隔板粗坯，與現有的鑄造工藝或者粉末冶金工藝相比，一方面大大簡化了制作工藝，降低了加工成本，并且更加環保；另一方面隨著切割工藝的發展，利用該方法能夠兼顧制作效率與加工精度。尤其是當鋼棒橫截面與所需隔板形狀相同時，通過切割工藝即可得到若干所需隔板粗坯，進一步提高了制作效率，降低了成本。

另外，鋼制毛坯進行切割處理中，所述切割工藝不限，可以是普通的切割工藝，例如線切割，通過沖壓的切割，隨著切割工藝的發展也可以是激光切割、高壓水射流切割(也稱為水刀)等。