[發明專利]一種智能冰箱門封生產線控制系統

有效

• 申請號: 201811035490.3
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109213011B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 楊杰;吳運海;丁邦龍;汪昌勇
• 申請（專利權）人: 安徽萬朗磁塑股份有限公司
• 主分類號: G05B19/04
• 分類號: G05B19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種智能冰箱門封生產線控制系統，該系統包括原料自吸加料控制部分、擠出機控制系統、多嘴水冷控制部分、循環水槽控制系統、平捋搖調牽引系統、氣推旋鉆打孔系統、第二道牽引系統、旋切控制系統、計米控制系統、磁條生產控制部分系統、定型分配系統、焊接裝置系統，磁條生產控制部分包括磁條上料架系統、張力平衡系統、牽引切割系統和穿送系統。本發明通過對整條生產線各部分智能匹配控制，實現智能無人化生產操作，確保門封產品在制作過程中整體連續無停頓不落地，具有長短自動識別，節拍匹配，動作分解，故障報警分析，適合在制造門封產品時推廣使用。

技術領域

本發明涉及生產線智能控制系統技術領域，具體屬于一種智能冰箱門封生產線控制系統。

背景技術

門封產品被廣泛應用于冰箱冰柜、汽車、高鐵、洗碗機、建筑用門等諸多行業。在門封產品的制造過程中，通常需要先通過擠壓成型制作成膠套或密封套，再按照不同的尺寸要求加工制作磁條，同時要確保磁條與膠套的整體相互匹配，然后將磁條穿入膠套內，隨后通過焊接成型將穿有磁條的膠套加工成門封產品。國內在門封產品的生產中多采用人工穿磁條結合機器轉運，或采用自動單工序設備配合生產流水線，或采用機械手轉運與單工序設備相結合的方式，目前不論門封產品采用哪種生產方式，都無法實現整條生產線全流程閉環智能化無人生產，原因是：整條門封產品生產線需要數十套生產裝置共同完成，各部分之間的控制系統如何匹配；不同長度尺寸的產品如何實現兼容性生產；各工序之間生產節拍如何匹配；如果出現部分或單個工序故障，如何快速進行糾錯式調整和故障報警分析，確保生產正常進行；進而實現智能化無人化生產。為此，本發明提供了一種智能冰箱門封生產線控制系統。

發明內容

本發明提供一種智能冰箱門封生產線控制系統，能夠解決上述背景技術中提到的問題。本發明將門封產品生產過程中的擠出、冷卻、切割、穿磁、焊接等多道工序復合在一起完成，通過對整條生產線各部分智能匹配控制，實現智能無人化生產操作，確保門封產品在制作過程中整體連續無停頓不落地，具有長短自動識別，節拍匹配，動作分解，故障報警分析，適合在制造門封產品時推廣使用。

為實現上述目的本發明采用的技術方案如下：

一種智能冰箱門封生產線控制系統，該系統包括原料自吸加料控制部分、擠出機控制系統、多嘴沖洗控制部分、循環水槽控制系統、平捋搖調牽引系統、氣推旋鉆打孔系統、第二道牽引系統、旋切控制系統、計米控制系統、磁條生產控制部分系統、定型分配系統、焊接裝置系統，磁條生產控制部分系統包括磁條上料架系統、張力平衡系統、牽引切割系統和穿送系統，其特征在于，在自動生產線上，將需要進行擠出生產門封膠套原材料，通過原料自吸加料控制部分加入到擠出機內，通過擠出機的控制系統指令控制擠出機，擠出生產膠套，膠套經過多嘴沖洗裝置，多嘴沖洗控制部分指令多嘴沖洗裝置進行沖洗，沖洗后膠套進入循環水槽冷卻，循環水槽控制系統指令循環水槽內的水進行循環冷卻，膠套離開循環水槽，循環水槽控制系統指令吹水除水模塊工作，對膠套進行吹水除水，平捋搖調牽引系統通過控制上牽引傳送帶的前后搖擺，牽引膠套向前運動，膠套通過導向系統進入打孔裝置，氣推旋鉆打孔系統指令控制打孔裝置對膠套端口進行氣推打孔作業，第二道牽引系統牽引膠套向前運動，膠套進入旋切裝置，計米控制系統對膠套的長度進行設定感應測定，按照計米控制系統傳輸給旋切控制系統的信號，旋切控制系統指令旋切裝置對膠套進行先前端切割后末端切割，膠套經過校直傳送到自動穿磁裝置，穿送系統指令伺服加速模塊夾膠套氣組定位壓夾套氣組將長度匹配的磁條穿入膠套內部，隨后穿入磁條的膠套被橫推氣組推至斜坡傳動帶上，進入定型分配裝置，定型分配裝置的前端有長短膠套傳感器與定型分配系統連接，感應器感應膠套長短，定型分配系統指令定型分配裝置按照長短對膠套進行分配放置定型，膠套定型完成后定型分配系統指令定型分配裝置，將膠套推移到焊接裝置，焊接裝置系統控制焊接裝置，將穿入磁條的膠套自動焊接成門封產品，所述穿磁裝置的側面有磁條生產控制部分，上料架上的磁條通過張力平衡系統控制的張力平衡架調整磁條牽引傳送過程中的張力平衡，牽引切割系統控制的導向切割裝置牽引磁條向前運動，磁條進入感應測量定長穿送系統；