[發明專利]一種微晶玻璃生產方法

在審

• 申請號: 201811035444.3
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN108975711A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王賢萍
• 申請（專利權）人: 王賢萍
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10;C03B13/00;C03B32/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種微晶玻璃的生產方法，其特征在于包括：

步驟一、原料選擇：

按照如下重量比例選擇原料

原料名稱：純堿6.1～9.1％，輕燒鎂5.2～8.4％，氫氧化鋁4.3～10.6％，石英砂4.1～13.4％，鐵礦尾渣67.1～79.5％；

步驟二、原料混合

將上述原料按比例稱量好后送至混料機中混合，并加入占原料總重量2.5-3％的水，混合10分鐘后，送至全電熔窯加料倉；

步驟三、混合料的熔化

(1)加料：采用自動加料機進行加料，通過紅外線液面儀控制加料；

(2)混合料的熔化采用全電熔窯進行

全電熔窯分為主熔化池、流液洞、上升道和料道幾部分，混合料的熔化、澄清和均化時間10小時，均在主熔化池進行，澄清、均化好的玻璃經流液洞、上升道進入料道，溫度控制在1250℃～1300℃，經料道降溫后，進入壓延機進行壓延成形，成形溫度1000℃～1050℃；

步驟四、壓延成形

每條生產線采用兩臺玻璃壓延機壓延成形，板材厚度、寬度根據生產要求進行調節，成形的玻璃帶經傳送輥道進入退火窯退火；

步驟五、退火

玻璃帶進入退火窯溫度為600～750℃，在600～700℃保溫10～20分鐘后，按3℃/分～5℃/分的速度降溫至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降溫至300℃，再經過40～60分鐘冷卻至40℃出窯，然后進入冷端切割工序；冷端切割工序按設定要求或客戶要求的長度裁切玻璃帶，裁切后形成半成品退火板，經過渡輥臺送至晶化窯晶化；

步驟六、晶化

檢測合格的退火板進入晶化窯，經60～120分鐘升溫至620℃～650℃,在620℃～650℃保溫30～90分鐘核化，在經30～90分鐘升溫至850℃～900℃,在850℃～900℃保溫30～120分鐘晶化，經60～120分鐘降溫至40℃出窯，完成晶化過程；成為晶化板。