[發明專利]一種新型金屬拋光液

在審

• 申請號: 201811035317.3
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109054652A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 王賢萍
• 申請（專利權）人: 王賢萍
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02;C23F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型金屬拋光液，屬于拋光液領域。本發明以硼泥為原料制備多孔二氧化硅，其呈現出蓬松結構，存在大量無序狹縫孔或堆積，通過切割樣品的表面逐漸將樣品打磨拋光至鏡面，并利用硅烷偶聯劑進行改性，硅烷偶聯劑附著在多孔二氧化硅的表面，能夠在拋光過程中形成緩沖作用，減小壓痕以達到減少機械損傷，降低表面粗糙度的目的，且硅烷具有很好的滲透性，能夠加速物質傳輸，從而提高拋光效率。本發明解決了目前金屬拋光常用的是二氧化硅拋光液得到較好的表面效果，但效率低，且過長的拋光容易導致金屬表面產生腐蝕缺陷的問題。

技術領域

本發明屬于拋光液領域，具體涉及一種新型金屬拋光液。

背景技術

在我們的日常生活中，隨處可見各種各樣的金屬制品，比如輕薄漂亮的鋁合金手機外殼，高端質感的鋁合金筆記本外殼，精致美觀的不銹鋼LOGO，耀眼閃亮的不銹鋼飾條等等，這些金屬材料的使用，給我們的生活增添了許多色彩。而這離不開我們對金屬材料的精細加工，其中，金屬拋光就是金屬加工中一道非常重要的工藝。化學拋光技術已在金屬精加工、金屬樣品制備、控制金屬表面質量與提高金屬表面光潔度等方面獲得了極其廣泛的應用。化學拋光是金屬表面處理中的一個重要工序，通過化學拋光可以獲得光潔度高、整性好的表面，使金屬的光反射能力、耐腐蝕性能以及熱反射能力得到加強，同時該金屬制品的裝飾效果得到了提高。

金屬拋光常用的是二氧化硅拋光液，使用二氧化硅拋光液可以得到較好的表面效果，但其拋光時間長，在大批量生產時效率低，并且過長的拋光容易導致金屬表面產生腐蝕缺陷。有人使用聚合物為核被二氧化硅包裹對金屬表面進行拋光，提高了拋光效率，但由于硬度大，容易導致金屬表面出現劃痕，并會產生磨料顆粒在金屬表面的鑲嵌，給下一道工序加工增加難度。因此市場急需一種拋光效果好的金屬拋光液。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前金屬拋光常用的是二氧化硅拋光液得到較好的表面效果，但效率低，且過長的拋光容易導致金屬表面產生腐蝕缺陷的問題，提供一種新型金屬拋光液。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種新型金屬拋光液，包括45～50份脂肪醇酰胺類化合物、20～25份醇類化合物17～30份水、15～20份烷基酚聚氧乙烯醇類化合物，其特征在于，還包括3～4份功能劑、10～12份保護液。

所述功能劑的制備方法：

A.將硼泥進行烘干，置于容器中，加入硼泥質量5～6倍的質量分數20～25％的濃鹽酸進行混合，攪拌均勻，再在溫度80～90℃下水浴恒溫1～2h，過濾，得濾餅，將濾餅用蒸餾水洗滌至中性，干燥，再在溫度500～600℃下煅燒1～2h，得煅燒物；

B.按質量比1：3～4，將硅烷偶聯劑、無水乙醇進行混合，得混合液，將煅燒物放入錐形瓶中，置于85～90℃的恒溫水浴鍋中攪拌25～30min，以200～300r/min攪拌下滴加煅燒物質量3～4倍的混合液，以1000～1500r/min攪拌40～60min，過濾，得濾渣，即得功能劑。

所述步驟B中硅烷偶聯劑是按質量比1：0.6，將γ-丙基三甲氧基硅烷、雙-γ-三乙氧基硅丙基四硫化物進行混合均勻，即得硅烷偶聯劑。

所述保護液是按重量份數計，取40～50份去離子水、15～20份聚乙烯醇、4～6份聚乙二醇、4～6份三乙醇胺、3～4份苯并三氮唑、3～4份苯甲酸鈉、3～4份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、3～4份丙三醇、3～4份吐溫80、1～2份十二烷基硫酸鈉，將聚乙烯醇、去離子水進行混合，在溫度95～97℃、400～500r/min下攪拌均勻，加入聚乙二醇、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、丙三醇、吐溫80、十二烷基硫酸鈉進行混合，攪拌1～2h，再加入三乙醇胺、苯并三氮唑、苯甲酸鈉，攪拌均勻，即得保護液。

所述金屬拋光液的制備方法包括如下步驟：