[發(fā)明專利]一種組合模具單元及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811034907.4
• 申請(qǐng)日: 2018-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN108908665B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙洪波;王琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙洪波
• 主分類號(hào): B28B7/26
• 分類號(hào): B28B7/26;B28B1/14
• 代理公司: 山東舜天律師事務(wù)所 37226
• 代理人: 李新海

本發(fā)明公開了一種組合模具單元及其使用方法，其組合模具單元包括基板，固定基板的模具單元架，基板設(shè)有面板、端頭，面板兩端設(shè)置端頭，模具單元架設(shè)有模軌和用于組合連接兩條模軌的模軌撐；其組合模具單元的使用方法，包含以下步驟：（1）所述的組合模具單元與組合模具單元并排連接；（2）組合模具單元“丁”字形連接到其他組合模具單元側(cè)面或陰角、陽角；（3）組合模具單元延長(zhǎng)連接。本發(fā)明調(diào)整使用方便、連接固定的穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；有利施工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑用模具、PC生產(chǎn)模具，確切地說是一種組合模具單元及其使用方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中鋁模板是鋁模系統(tǒng)的基本組成單元，鋁模板是利用焊接的方式在模板的四周設(shè)有肋，利用銷釘將模板四周的肋與其他模板的肋或其部件連接在一起，組裝成澆筑工藝要求的澆筑腔，鋁模板即是面板也是主承力部件，局部扭矩大，易變形，輔以背楞加固，每塊模板位置固定，厚度要求高，維修調(diào)整周期長(zhǎng)。

現(xiàn)有技術(shù)中PC件生產(chǎn)過程中使用的模具為專門定制的，通用性差，重復(fù)使用次數(shù)低，調(diào)整模具尺寸成本很高，造成大量浪費(fèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中在水泥澆筑凝固過程中會(huì)收縮，而模具組裝的澆筑腔是不變的，造成收縮不能有效緩解形成裂縫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是鋁膜板以焊接的形式制造，制造難度大，維修和調(diào)整難度大周期長(zhǎng)，對(duì)工人技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；鋁模板即是面板也是主承力部件，以肋連接，造成局部扭矩大，易變形；為滿足工藝對(duì)變形的要求，及焊接強(qiáng)度要求，對(duì)鋁模板的厚度要求高，耗材多；為增加強(qiáng)度和降低成本，在鋁模板中加入了大量的鐵，造成且質(zhì)量大，不利施工。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：

一種組合模具單元，包括基板，固定基板的模具單元架，所述的基板設(shè)有面板、端頭，面板兩端設(shè)置端頭，在端頭上設(shè)置有滑位槽和卡位孔，滑位槽限定基板的位置，卡位孔將基板固定在模具單元架上；所述的模具單元架設(shè)有模軌和用于組合連接兩條模軌的模軌撐，模軌的頂部設(shè)置有基板撐肋、安裝槽及安裝槽外肋，基板撐肋與安裝槽外肋之間為安裝槽，端頭安裝在模軌的安裝槽內(nèi)，基板撐肋支撐在面板靠近端頭的下面，模軌的底部設(shè)有軌腳支撐肋，模軌上設(shè)有定位孔、連接孔；在基板撐肋的下方，通過定位孔設(shè)有卡位裝置，卡位裝置與端頭上的卡位孔配合將基板固定在模軌上；組合模具單元并排與其他組合模具單元或陰角等其他部件連接時(shí)，加固部件穿過連接孔連接加固；所述的端頭上的卡位孔的間距與模軌上的定位孔的間距相同或?yàn)檎麛?shù)倍關(guān)系。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

本發(fā)明充分利用了混凝土澆筑過程中，混凝土對(duì)垂直于模具表面的壓力很大，且變形要求很高，但是平行模具表面的方向上幾乎不受力，一般不會(huì)產(chǎn)生變形的特點(diǎn)，采用基板加模具單元架的模式進(jìn)行功能分解的技術(shù)方案。模具單元架為主承力部件，基板在模具單元架支撐下只承擔(dān)基板范圍內(nèi)的受力。模具單元架采用模軌加模軌撐的技術(shù)方案，模軌撐負(fù)責(zé)連接固定兩條模軌的相對(duì)位置，模軌是真正的承力主體，利用模軌與模軌或與其他部件連接，加上交叉設(shè)置的背楞，形成承力骨架，從而使模具的力學(xué)結(jié)構(gòu)更趨合理，能夠有效降低模具整體耗材，質(zhì)量大幅下降。

本發(fā)明的基板和模具單元架，以及其他輔助部件，均采用組裝模式構(gòu)成，大部分部件可以通用，可以批量生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝。只需在工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置幾臺(tái)簡(jiǎn)單的設(shè)備就能生產(chǎn)、維修以及調(diào)整模具尺寸，方便現(xiàn)場(chǎng)施工，消除設(shè)計(jì)變更因模具調(diào)整對(duì)工程進(jìn)度的影響。利用本發(fā)明便于調(diào)整組裝和調(diào)整尺寸的特點(diǎn)，可以明顯提高PC生產(chǎn)過程中，模具的重復(fù)利用次數(shù)，進(jìn)而降低模具成本費(fèi)用。

利用本發(fā)明，輔以流水線，可以實(shí)現(xiàn)PC生產(chǎn)線全流程自動(dòng)化，不同于現(xiàn)有技術(shù)中PC工作平臺(tái)采用的自動(dòng)劃線自動(dòng)安裝模式，利用本發(fā)明可以采用流水線組裝平臺(tái)工作模式組織生產(chǎn)，模具精度更高，生產(chǎn)精度更好。

進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：