[發(fā)明專利]一種微型橡膠旋風(fēng)輪的配方及加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811034626.9 | 申請日： | 2018-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN109135082A | 公開（公告）日： | 2019-01-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李培軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 福泉莊乾科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/34 | 分類號： | C08L23/34;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/10;B24D3/00;B24D18/00;B27K3/02;B27K3/50 |
| 代理公司： | 鄭州意創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41138 | 代理人： | 韓曉莉 |
| 地址： | 550501 貴州省黔南布依族苗族*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 旋風(fēng)輪 橡膠 配方 微型工件 拋光 覆膜 氯磺化聚乙烯橡膠 磨料 鋁酸脂偶聯(lián)劑 促進劑DPTT 滑石粉 季戊四醇 植物纖維 白炭黑 氧化鎂 易加工 硬脂酸 增塑劑 助磨劑 超細 加工 協(xié)同 | ||
本發(fā)明涉及微型橡膠旋風(fēng)輪的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種微型橡膠旋風(fēng)輪的配方及加工方法，氯磺化聚乙烯橡膠90?100份、氧化鎂3?6份、硬脂酸1?3份、白炭黑20?40份、鋁酸脂偶聯(lián)劑1?2份、增塑劑DOA 3?10份、季戊四醇2?5份、滑石粉5?10份、促進劑DPTT 0.5?4份、DBK532有機助磨劑1.5?6份、覆膜超細植物纖維組分5?10份、覆膜磨料組分80?100份；本發(fā)明的橡膠旋風(fēng)輪具有韌性好、易加工的特點，能確保產(chǎn)品在使用過程中折不斷，能對微型工件不同部位進行高效拋光，可以用作微型工件專用拋光，本發(fā)明配方的每種組分都與其它組分相互間協(xié)同共同作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及微型橡膠旋風(fēng)輪的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種微型橡膠旋風(fēng)輪的配方及加工方法。
背景技術(shù)
市場現(xiàn)有的葉輪僅局限于用砂布作為原材料制備的百葉輪，該產(chǎn)品體積大不合適加工微型工件，加之其在加工過程中產(chǎn)生的粉塵很大，會對環(huán)境造成一定程度的污染。
申請人發(fā)明的已有中國發(fā)明專利“CN201410426370.1”公開了“一種橡膠結(jié)合劑微型砂輪配方及其生產(chǎn)方法”，其生產(chǎn)的橡膠輪依然存在韌性較差、不易加工，在使用過程中容易折斷等缺點同時對微型非標形狀工件拋光效果差的缺點，而其在生產(chǎn)成型工藝中，采用傳統(tǒng)的模壓工藝，將膠料整模進行熱壓壓胚，其缺點是：輪狀類產(chǎn)品尺寸公差大，產(chǎn)品一致性不好，使用時動平衡不好，且材料消耗多，廢料也相應(yīng)增加。
基于上述已有技術(shù)，本申請人作了持久而有益的探索與反復(fù)的設(shè)計，并且進行了非有限次數(shù)的試驗，終于找到了解決上述技術(shù)問題的辦法并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種微型橡膠旋風(fēng)輪的配方及加工方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種微型橡膠旋風(fēng)輪的配方，由以下重量份的原料組分：氯磺化聚乙烯橡膠 90-100份、氧化鎂 3-6份、硬脂酸 1-3份、白炭黑20-40份、鋁酸脂偶聯(lián)劑1-2份、增塑劑DOA 3-10份、季戊四醇2-5份、滑石粉 5-10份、促進劑DPTT 0.5-4份、DBK532有機助磨劑1.5-6份、覆膜超細植物纖維組分 5-10份、覆膜磨料組分80-100份；
所述覆膜磨料組分通過在磨料表面鍍上8-12%的金屬鎳制得；
所述覆膜超細植物纖維組分制備過程如下：1）取酚醛樹脂作為A組分備用；
2）取工業(yè)酒精作為B組分備用；
3）將步驟1)中的A組分與步驟2）中的B組分混合均勻得到超細纖維浸泡液C；
4)將超細植物纖維放入超細纖維浸泡液C內(nèi)浸泡，得到預(yù)制覆膜超細植物纖維組分；
5）將步驟4）中預(yù)制覆膜超細植物纖維組分從超細纖維浸泡液C中取出，并放入烘干箱內(nèi)烘干，烘干后得到所述覆膜超細植物纖維組分。
所述覆膜超細植物纖維組分的制備過程包括如下步驟：
1）取10%的酚醛樹脂作為A組分備用；
2）取90%工業(yè)酒精作為B組分備用；
3）將步驟1)中的A組分與步驟2）中的B組分混合均勻得到超細纖維浸泡液C；
4)將超細植物纖維放入超細纖維浸泡液C內(nèi)浸泡10-15分鐘，得到預(yù)制覆膜超細植物纖維組分；
5）將步驟4）中預(yù)制覆膜超細植物纖維組分從超細纖維浸泡液C中取出，并放入烘干箱內(nèi)烘干1.5-2小時，烘干溫度90-100℃，烘干得到所述覆膜超細植物纖維組分。
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