[發(fā)明專利]一種節(jié)能環(huán)保智能化輥道窯爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811034278.5
• 申請(qǐng)日: 2018-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN109114973A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁國(guó)友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市中瓷萬(wàn)豐陶瓷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/14
• 分類號(hào): F27B9/14;F27B9/40
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保智能化輥道窯爐，包括前后依次設(shè)置的排煙段、氧化段、燒成段、急冷定型段、冷卻換熱段和尾部冷卻段，本發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保智能化輥道窯爐，將窯爐整體分為排煙段、氧化段、燒成段、急冷定型段、冷卻換熱段和尾部冷卻段，對(duì)每一段采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得輥道窯爐的整體能耗得到大大降低，且大大的降低了污染源排放，相較于現(xiàn)有的窯爐更加節(jié)能環(huán)保，且設(shè)置有與之想配套的智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輥道窯爐的智能控制，從而大大節(jié)省人力資源、提高生產(chǎn)效率，也進(jìn)一步的降低了窯爐的能耗，使一氧化碳、氮氧化物的排放進(jìn)一步減少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保智能化輥道窯爐。

背景技術(shù)

窯爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格，能采用可燃?xì)怏w、油或電來運(yùn)轉(zhuǎn)。窯爐是陶藝成型中的必備設(shè)施，人類上萬(wàn)年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗(yàn)。從原始社會(huì)的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。

窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。在窯爐的工作過程中，會(huì)損耗很多的能源，還會(huì)排放一定量的污染源，而隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們?cè)絹碓疥P(guān)心我們賴以生存的地球，世界上大多數(shù)國(guó)家也充分認(rèn)識(shí)到了環(huán)境對(duì)我們?nèi)祟惏l(fā)展的重要性。各國(guó)都在采取積極有效的措施改善環(huán)境，減少污染。這其中最為重要也是最為緊迫的問題就是能源問題，要從根本上解決能源問題，除了尋找新的能源，節(jié)能是關(guān)鍵的也是目前最直接有效的重要措施。現(xiàn)有技術(shù)中的窯爐雖然能夠有效節(jié)約能源，但是還不能滿足現(xiàn)代化節(jié)能環(huán)保的需求，因此需要研發(fā)一種能夠大幅降低能耗且大幅減少污染排放的窯爐。

目前行業(yè)內(nèi)在生產(chǎn)瓷磚類產(chǎn)品時(shí)均為人工手動(dòng)調(diào)節(jié)窯爐，例如生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品時(shí)一般將會(huì)提前設(shè)置好整窯的燒制溫度，再根據(jù)計(jì)量設(shè)備反饋的數(shù)據(jù)去手動(dòng)調(diào)節(jié)，在更換生產(chǎn)其它產(chǎn)品時(shí)反應(yīng)過慢，需翻閱過往歷史記錄的數(shù)據(jù)，這樣使得效率低下，出錯(cuò)率高；目前陶瓷企業(yè)每家在生產(chǎn)時(shí)消耗的能源都不一樣，其中很多廠家都存在技術(shù)落后、管理不善導(dǎo)致浪費(fèi)量巨大，這就自然導(dǎo)致成本過高，以及對(duì)環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保智能化輥道窯爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能環(huán)保智能化輥道窯爐，包括前后依次設(shè)置的排煙段、氧化段、燒成段、急冷定型段、冷卻換熱段和尾部冷卻段；

所述排煙段1占設(shè)備整體的10-13％，且工作溫度為300-950℃；

所述氧化段2占設(shè)備整體的15-20％，且工作溫度為950-1050℃；

所述燒成段3占設(shè)備整體的30-35％，且工作溫度為1050-1230℃；

所述急冷定型段4占設(shè)備整體的5-7％，且工作溫度為600-1230℃；

所述冷卻換熱段5占設(shè)備整體的16-18％，且工作溫度為450-600℃；

所述尾部冷卻段6占設(shè)備整體的10-15％，且工作溫度為100-450℃。

進(jìn)一步的：所述排煙段包括排煙段窯爐和用于進(jìn)行排煙的排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)包括設(shè)置在排煙段窯爐內(nèi)部的排煙管道與設(shè)置在排煙段窯爐左端的排煙風(fēng)機(jī)，排煙管道包括上排煙主管、下排煙主管、上排煙支管和下排煙支管，上排煙主管設(shè)置在排煙段窯爐的頂部，下排煙主管設(shè)置在排煙段窯爐的底部，上排煙支管和下排煙支管上下交錯(cuò)設(shè)置，上排煙主管和下排煙支管均通過管道與干燥器連接。

進(jìn)一步的：所述氧化段包括氧化段窯爐，氧化段內(nèi)部上下設(shè)有三層噴槍，且在氧化段內(nèi)底部等間距設(shè)置有多個(gè)用于阻擋排煙段排煙風(fēng)機(jī)抽力的擋火墻。