[發(fā)明專利]一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811034106.8 | 申請日： | 2018-09-05 |
| 公開（公告）號： | CN108941875A | 公開（公告）日： | 2018-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳惠雯;趙華衛(wèi);吳博;唐小平;劉軍團;李淑紅;楊毅;王飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國航發(fā)動力股份有限公司 |
| 主分類號： | B23K15/00 | 分類號： | B23K15/00;B23K15/04;B23K37/00 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 徐文權(quán) |
| 地址： | 710021*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 變形量 焊接零件 機匣 預(yù)置 高溫合金材料 焊接變形量 環(huán)形薄壁 徑向收縮 軸向收縮 加工 焊接 環(huán)形焊縫焊接 變形控制 變形特點 電子束焊 收縮變形 首尾焊接 有效解決 薄壁 測量 | ||
1.一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、測量待焊接零件的平均軸向收縮變形量以及平均徑向收縮變形量；
步驟2、在待焊接零件的端面預(yù)置平均軸向收縮變形量；
步驟3、在待焊接零件的焊接端的徑向尺寸預(yù)置平均徑向收縮變形量；
步驟4、將步驟3得到的多個待焊接零件進(jìn)行首尾焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，步驟1中所述測量待焊接零件的平均軸向收縮變形量的具體方法如下：
步驟1.1，測量待焊接零件焊接前的軸向尺寸L1前和焊接后軸向尺寸L1后；
步驟1.2，Δ1＝L1前-L1后
其中，Δ1為單個零件的軸向收縮變形量；
步驟1.3，重復(fù)步驟1.1和步驟1.2，完成設(shè)定數(shù)量的每個零件的軸向收縮變形量測量；
步驟1.4，根據(jù)步驟1.3得到的每個零件的軸向收縮變形量，得到平均軸向收縮變形量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，步驟1.3中所述設(shè)定數(shù)量零件的數(shù)量為2-10件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，步驟1中所述測量待焊接零件的平均徑向收縮變形量的具體方法如下：
步驟2.1，測量待焊接零件焊接前的徑向尺寸L2前和其焊接后徑向尺寸L2后；
步驟2.2，Δ2＝L2前-L2后
其中，Δ2為單個零件的徑向收縮變形量；
步驟2.3，重復(fù)步驟2.1和步驟2.2，完成設(shè)定數(shù)量的每個零件的徑向收縮變形量測量；
步驟3.4，根據(jù)步驟2.3得到的每個零件的徑向收縮變形量，得到平均徑向收縮變形量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，步驟2.3中所述設(shè)定數(shù)量零件的數(shù)量為2-10件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，步驟2中預(yù)置平均軸向收縮變形量的方法為，在加工待焊接零件軸向尺寸時，將平均軸向收縮變形量預(yù)留在待焊接零件的端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，步驟3中預(yù)置平均徑向收縮變形量的方法為，在加工待焊接零件端部時，其徑向加工尺寸為設(shè)計尺寸與平均徑向收縮變形量之和。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，待焊接零件端部與側(cè)壁平滑過度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，步驟3中所述多個待焊接零件的數(shù)量為2-6件。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意一項所述一種控制環(huán)形薄壁機匣焊接變形量的加工方法，其特征在于，所述平均軸向收縮變形量的方法為，將得到的每個零件的軸向收縮變形量相加，然后除以測量零件的數(shù)量；
所述平均徑向收縮變形量的方法為，將得到的每個零件的徑向收縮變形量相加，然后除以測量零件的數(shù)量。
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