[發明專利]一種電工鉗用高強度耐磨不銹鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 201811033466.6
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108950407A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 辛松
• 申請（專利權）人: 合肥久新不銹鋼廚具有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/32;C22C33/06;C21D8/02;C21D1/26;C21C7/10;C21C5/52
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 吳瓊

1.一種電工鉗用高強度耐磨不銹鋼，其特征在于，所述電工鉗的化學成分及其重量百分比為： C：0.65-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.85-1.05％，Cr：0.80-1.00%，Nb：0.04-0.08％、Mo：0.06-0.12％，B：0.05-0.10％，Ti：0.03-0.05%，V：0.05-0.10%，Al：0.02-0.06%，稀土元素：0.05-0.09%，余量為Fe及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼，其特征在于，所述電工鉗的化學成分及其重量百分比為：C：0.75％，Si：0.27％，Mn：0.95％，Cr：0.90%，Nb：0.06％、Mo：0.09％，B：0.07％，Ti：0.04%，V：0.08%，Al：0.04%，稀土元素：0.07%，余量為Fe及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼，其特征在于，所述稀土元素由以下質量百分比的元素組成：La 22-28%、Ce 31-35%、Yb 5-10%，余量為Y。

4.根據權利要求1所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼，其特征在于，以重量百分比計，所述雜質的總含量≤0.1%，其中，P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。

5.根據權利要求1-4任一項所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鑄鐵放入中頻熔煉爐中進行熔煉，然后將爐腔抽真空至1×10^-4Pa，再向爐內通入惰性氣體，使爐內氣壓達到40-50Pa，加熱使之完全熔化并在1550-1600℃下保溫；

（2）用除渣器將鋼溶液中的渣和雜質去除，并清理鋼溶液的表面氧化物和夾雜物；

（3）將步驟（2）鋼溶液升溫至1650-1700℃，按配方比例先加入Cr、Nb、Mo、V，熔化后，再加入C、Si、B，攪拌均勻后，再加入Al和Mn，攪拌均勻，得到合金鋼液；

（4）將步驟（3）制得的合金鋼液送入精煉爐脫氧脫硫，并對脫氧脫硫后的合金鋼液進行真空脫氣處理，真空度小于50Pa，保持時間20-30min；

（5）把稀土元素中的各元素組成的復合變質劑用薄鐵皮包好，經烘烤后放置于澆包的底部，將經過脫氧脫硫及真空脫氣處理后的合金鋼液沖入澆泡進行變質處理，細化晶粒；

（6）采用連鑄工藝將經過變質處理的合金鋼液進行連鑄，得到連鑄坯；

（7）對連鑄坯進行加熱，加熱溫度為1180℃-1250℃，加熱時間按8-10min/cm進行，均熱時間不少于60min；

（8）對步驟（7）中的連鑄坯進行連續軋制；

（9）對軋制的不銹鋼片進行熱鍛處理，始鍛溫度1140-1240℃，終鍛溫度1000-1100℃，熱鍛的保溫溫度為1050-1150℃，熱鍛保溫6-8h；

（10）將經過熱鍛的不銹鋼進行退火處理和回火處理，即得電工鉗用高強度耐磨不銹鋼。

6.根據權利要求5所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的惰性氣體是指氮氣或氬氣。

7.根據權利要求5所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的合金鋼液進行脫氣前，對其進行扒渣操作。

8.根據權利要求5所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的精煉爐為LF爐，真空脫氣用爐為VD爐。

9.根據權利要求5所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟（8）中的軋制包括粗軋和精軋，其中粗軋至少連續2個道次壓下率大于15%，粗軋的開軋溫度為1100-1200℃，粗軋的終軋溫度不小于1030℃，精軋的開軋溫度800-900℃，精軋的終軋溫度700-800℃，精軋的壓下率為5.0-7.0。

10.根據權利要求5所述的電工鉗用高強度耐磨不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟（10）中的退火處理包括第一次退火和第二次退火，其中，第一次退火中先將不銹鋼在退火爐中保溫900-950℃，保溫22-26小時，然后以50-55℃/h的速度冷卻到200-250℃后再空冷至常溫，第二次退火中先將不銹鋼在退火爐中保溫700-750℃，保溫1-3小時，然后以18-22℃/h的速度冷卻到120-160℃后再空冷至常溫；所述回火處理為：回火溫度為190-250℃，保溫2-2.5h，再緩慢空冷至室溫。