[發明專利]礦山高邊坡防護方法在審
| 申請號: | 201811033193.5 | 申請日: | 2018-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN109452057A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發明(設計)人: | 王羽;王富強;徐航 | 申請(專利權)人: | 重慶交通大學 |
| 主分類號: | A01G13/02 | 分類號: | A01G13/02;A01G24/10;A01G24/12;A01G24/15;A01G24/20;A01G24/22;A01G24/25;A01G24/30;E02D17/20 |
| 代理公司: | 重慶謝成律師事務所 50224 | 代理人: | 謝殿武 |
| 地址: | 400074 *** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高邊坡 保溫薄膜 防曬 毛管 坡面 土壤 噴射 養護 礦山 防護 鋪設 攪拌機加水 液壓噴播機 防護材料 功能結構 管道輸送 生長發育 物質基礎 植被生長 鉚釘 噴射面 通氣性 團聚體 微裂縫 鐵絲網 邊坡 草種 灑水 水力 水土保持 存儲 遷移 貫通 植被 拆除 侵蝕 | ||
本發明公開了一種礦山高邊坡防護方法,在坡面上打鉚釘鋪設固定坡面鐵絲網,然后將防護材料與草種通過攪拌機加水均勻混合形成后通過管道輸送至液壓噴播機噴射于坡面,噴射厚度為7~10mm;然后對噴射面進行灑水養護并鋪設防曬網或保溫薄膜,養護20天后拆除防曬網或保溫薄膜;具有與土壤相似的功能結構、物質基礎和環境條件,存在大量貫通的微裂縫和非毛管孔隙,在顆粒或微團聚體間也含有大量的毛管孔隙因而具有持水力強和通氣性好的特點,可與土壤相互作用,提供水、氣、肥、熱等植被生長要素的存儲和遷移途徑,有利于植被的生長發育,可有效提高邊坡土壤的水土保持,防止或減緩邊坡侵蝕。
技術領域
本發明是涉及邊坡治理領域,特別涉及一種礦山高邊坡防護方法。
背景技術
邊坡生態防護技術是基于生態工程學、工程力學、植物學、水力學等學科的基本原理,利用活性植被材料,結合其他工程材料在邊坡上構建具生態功能的護坡系統,通過生態工程自支撐、自組織、與自我修復等功能來實現邊坡的抗沖蝕、抗滑動和生態恢復,以達到減少水土流失、維持生態多樣性和生態平衡及美化環境等目的。近年來,我國邊坡生態防護技術方面得到了一定發展,它能彌補傳統防護工程護坡的不足,并且可以滿足人們對環境保護的要求,但由于起步較晚,技術和理論都還不是很成熟,還存在許多問題需要解決。中國專利CN1443439提供了一種巖石邊坡生態防護植物生長基質,該基質由泥炭、黏土、農作物堆肥、土壤穩定劑、土壤改良劑、土壤營養劑、保水劑及植物種子構成。中國專利CN1669403公開了一種巖石邊坡生物防護綠化基材,由褐煤、生物菌肥、基材調整改良劑、纖維、保水劑和粘結劑組成。中國專利CN1358685公開了一種綠化混凝土添加劑,屬于邊坡綠化用混凝土的添加成分,解決了在邊坡綠化過程中在混凝土中植被生長的問題。相關報道主要側重于植物種子與生長基材的復配,對邊坡土壤的改性研究較少,致使邊坡在生態防護處理后仍存在濕脹跨落、剝落、植被短期退化等現象。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種礦山高邊坡防護方法,具有與土壤相似的功能結構、物質基礎和環境條件,可與土壤相互作用,提供水、氣、肥、熱等植被生長要素的存儲和遷移途徑,有利于植被的生長發育,可有效提高邊坡土壤的水土保持,防止或減緩邊坡侵蝕。
本發明的礦山高邊坡防護方法,包括以下步驟:在坡面上打鉚釘鋪設固定坡面鐵絲網,然后將防護材料與草種通過攪拌機加水均勻混合形成后通過管道輸送至液壓噴播機噴射于坡面,噴射厚度為7~10mm;然后對噴射面進行灑水養護并鋪設防曬網或保溫薄膜,養護20天后拆除防曬網或保溫薄膜;
所述防護材料原料按重量份包括以下組分:普通硅酸鹽水泥50-60份、粘土30-40份、棉籽殼5-15份、黃砂5-10份、碎玉米粒10-20份、玉米顆粒10-20份、陶粒1-10份、浮石1-10份、聚苯顆粒1-10份、活性碳粉4-8份、納米鐵5-10份、高分子復合材料5-15份、改性中藥渣6-12份,所述高分子復合材料通過下述方式制備:
a.將質量比為4:1的去離子水和丙烯酸充分混合配置成20%的丙烯酸水溶液;將質量比為4:1的去離子水和氫氧化鈉混合配置成20%的氫氧化鈉水溶液;然后將氫氧化鈉水溶液和丙烯酸水溶液混合后加入丙烯酰胺和聚乙二醇二丙烯酸酯制得混合液;
b.將玉米秸稈烘干粉碎至80-120目,然后加入去離子水在攪拌器轉速為250rpm/min的條件下攪拌加熱至溫度為50-65℃糊化50-70分鐘,然后加入聚乙烯基吡咯烷酮和步驟a中制得的混合液充分攪拌后降溫至30-50℃,然后加入濃度為20%的亞硫酸氫鈉溶液和濃度為20%的過硫酸銨溶液反應3.5-4.5小時;
c.將步驟b中的反應物用無水乙醇進行洗滌,浸泡24小時以上,經純化處理后置于50-70℃的烘箱中烘24小時以上,粉碎后再次置于50-70℃的烘箱中烘24小時以上;
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