[發明專利]一種低電阻率的AGM隔板的制備方法

有效

• 申請號: 201811032612.3
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109273642B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 陳連強;鄭書根;洪立賢;黃建忠;盧哲
• 申請（專利權）人: 浙江暢通科技有限公司
• 主分類號: H01M50/406
• 分類號: H01M50/406;H01M50/44;H01M10/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟：

（1）玻璃纖維前處理：將玻璃纖維置于前處理液中，經水熱處理后得到改性玻璃纖維；

（2）有機纖維親水處理：將有機纖維經過超親水涂料進行處理，得到超親水有機纖維；

（3）漿料配制：將步驟（1）中得到的改性玻璃纖維、步驟（2）中的超親水有機纖維以及助劑經過打漿、配漿以及除渣后得到均勻的漿料；

（4）成型：將漿料輸入成型機中，得到AGM隔板坯板；

（5）導電處理：將得到的AGM隔板坯板浸漬導電處理液，烘干固化后得到導電AGM隔板坯板：

（6）清洗：將步驟（5）中得到的導電AGM隔板坯板用稀硫酸以及蒸餾水先后噴淋清洗，最終得到pH值呈中性清潔無污染的導電AGM隔板坯板；

（7）后處理：將制得的導電AGM隔板坯板經過減壓干燥后進行分切包裝得到成品AGM隔板；

所述的步驟（2）的具體步驟如下：

（2.1）涂料配制：將涂料中的各組分按照配方精確稱量，然后將四乙氧基硅烷、納米二氧化鈦粉末、十二烷基苯磺酸鈉以及冰醋酸依次添加到水中，45~60℃下攪拌30~100分鐘后，得到超親水涂料；

（2.2）浸漬：在45~60℃下將有機纖維浸漬于超親水涂料中保持0.5~3小時后，取出瀝干，自然干燥固化12~24小時后，得到經過表面處理的有機纖維；

（2.3）活化：將經過表面處理的有機纖維置于200納米紫外光下以600~800mJ/cm²的能量輻照0.5~3小時后，得到超親水有機纖維。

2.根據權利要求1所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1）中的前處理液的配方如下：蒸餾水1000份、四硼酸鈉0.5~5份、植酸3~10份、氟化鈉0.25~1.5份以及聚乙醇胺2~6份。

3.根據權利要求1或2所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的水熱處理過程中的溫度為115~145℃，壓強為0.6~1.1MPa，水熱處理10~30分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的步驟（2）中的有機纖維為內部沿軸向具有一個或多個孔洞的空心有機纖維，其為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚苯乙烯纖維以及聚丙烯腈纖維中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的步驟（2）中的超親水涂料配方如下：四乙氧基硅烷5~15份、納米二氧化鈦粉末3~8份、十二烷基苯磺酸鈉0.5~1份、冰醋酸0.1~0.5份以及水100份。

6.根據權利要求1所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的步驟（3）中改性玻璃纖維、超親水有機纖維以及助劑三者的質量比為100：（5~12）：（1~3），所述的改性玻璃纖維、超親水有機纖維以及助劑的質量和占總漿料質量的1~5%，所述的助劑為仲辛基酚聚氧乙烯醚、異丙醇、磷酸氫二鈉以及冰醋酸質量比為100：（20~35）：（1~5）：（1~5）的組合物。

7. 根據權利要求1所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的步驟（5）中的導電處理液配方如下：四乙氧基硅烷20份、硅烷偶聯劑KH-570 5~15份、石墨烯粉末3~10份、冰醋酸0.5~3份以及水100份。

8.根據權利要求1或7所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的步驟（5）中AGM隔板坯板在導電處理液浸漬時間為15~30min，所述的固化的溫度為65~85℃，固化時間為8~12小時。

9.根據權利要求1所述的一種低電阻率的AGM隔板的制備方法，其特征在于，所述的步驟（6）中稀硫酸的pH值為2.5~4，所述的稀硫酸的清洗次數為1~3次。