[發(fā)明專利]一種酮連氮法制肼高鹽廢水的處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811032418.5
• 申請(qǐng)日: 2018-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN109179831A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃永明;郭如濤;朱桂生;胡宗貴;邵守信;馬克和;黃春霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇索普化工股份有限公司;江蘇索普（集團(tuán)）有限公司;江蘇索普工程科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F101/16
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明公開了一種酮連氮法制肼高鹽廢水的處理方法，包括步驟：1)將廢鹽水引入混凝池，在最適的廢水pH、混凝劑投加量和攪拌條件下進(jìn)行混凝；2)混凝處理后的廢水在最適的吹脫氣液比和pH條件下在吹脫塔內(nèi)吹脫；3)吹脫后的廢水引入氧化反應(yīng)罐，在適合的次氯酸鈉投加量、pH和反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)下進(jìn)行氧化；4)最后將廢水引入多效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸餾，收集冷凝水進(jìn)入污水處理廠或直排，對(duì)剩余鹽漿進(jìn)行離心分離，并將母液回流到工藝始端，鹽分進(jìn)行回收保存。本發(fā)明全面降低了酮連氮法水合肼廢水對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鹽的回收利用，節(jié)約資源；整套工藝在氣、液、固三態(tài)均不產(chǎn)生二次污染，污水處理和鹽分回收效果可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酮連氮法制肼高鹽廢水的處理方法。

背景技術(shù)

水合肼是一種化學(xué)中間體，它的用途十分廣泛。其中一個(gè)主要用途是用于生產(chǎn)發(fā)泡劑。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的水合肼生產(chǎn)路線是尿素法，酮連氮制水合肼工藝因其能耗和三廢均遠(yuǎn)低于尿素法工藝而具有很大的吸引力和應(yīng)用前景。但是目前國(guó)內(nèi)采用酮連氮制水合肼生產(chǎn)工藝并成功處理工業(yè)廢水的企業(yè)不多，且其酮連氮工藝產(chǎn)生的廢鹽水的處理技術(shù)并不成熟穩(wěn)定，超標(biāo)和系統(tǒng)崩潰的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，鮮有回收固相鹽分的先例。酮連氮法水合肼生產(chǎn)廢水中氯化鈉含量在8％～16％之間。

此外，廢水中還存在少量的有機(jī)碳和有機(jī)氮雜質(zhì)，有機(jī)碳主要是丙酮、丙酮連氮、烷烴、環(huán)烷烴、異丙醇等；有機(jī)氮雜質(zhì)主要是過(guò)量的氨、副反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨、氯胺、有機(jī)氮雜環(huán)等。經(jīng)測(cè)試，酮連氮法制肼廢水物化性質(zhì)為水溫90℃、pH12，具體水質(zhì)如下表1所示：

表1：酮連氮制肼廢水水質(zhì)情況一覽表

由上表1可知，酮連氮法水合肼廢水的主要特點(diǎn)如下：

1)廢水中有機(jī)物種類繁多，COD含量高，而BOD含量低，可生化性差，不能直接采用生物法處理；2)使廢水產(chǎn)生異味的物質(zhì)種類較多，采用單一的處理方法很難完全去除異味；3)氯化鈉含量較高，有較高的回收價(jià)值。但如果進(jìn)行回收利用，就必須去除有機(jī)物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服以上存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種酮連氮法制肼高鹽廢水的處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

一種酮連氮法制肼高鹽廢水的處理方法，包括步驟：

S1)混凝：將酮連氮法水合肼廢水引入混凝反應(yīng)池，廢水pH值保持12，加入聚合氯化鋁(PAC)作為混凝劑，并在攪拌器作用下按條件進(jìn)行攪拌；

S2)吹脫：將經(jīng)過(guò)所述步驟S1)混凝處理后的廢水引入吹脫塔，然后由空氣泵鼓入空氣進(jìn)行吹脫，依次調(diào)節(jié)吹脫氣液比和廢水的pH值；

S3)氧化：將經(jīng)過(guò)所述步驟S2)吹脫處理后的廢水引入氧化反應(yīng)裝置，并加入氧化劑，調(diào)節(jié)pH值，并在攪拌條件下反應(yīng)；

S4)蒸餾:將經(jīng)過(guò)所述步驟S3)氧化處理后的廢水引入多效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸餾；所述多效蒸發(fā)器的冷凝水視水質(zhì)情況排入污水處理廠或直接排放，所述多效蒸發(fā)器將剩余鹽漿進(jìn)行離心分離，離心母液回流至所述步驟S1)混凝的前端；回收的鹽分進(jìn)行存儲(chǔ)，用于氯堿工業(yè)。

進(jìn)一步地，所述步驟S1)混凝中，所述聚合氯化鋁(PAC)的加入量為40mg/L。

進(jìn)一步地，所述步驟S1)混凝中，所述在攪拌器作用下按條件進(jìn)行攪拌具體是：在攪拌器作用下，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30s，接著以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2min，最后以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min；攪拌結(jié)束后靜置沉降20min。

進(jìn)一步地，所述步驟S2)吹脫中，吹脫氣液比為300，廢水的pH值為12。