[發明專利]一種航空零件制造數字化管理系統在審
| 申請號: | 201811032073.3 | 申請日: | 2018-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN110880090A | 公開(公告)日: | 2020-03-13 |
| 發明(設計)人: | 索志剛;王抗;柴坤隆 | 申請(專利權)人: | 中航貴州飛機有限責任公司 |
| 主分類號: | G06Q10/10 | 分類號: | G06Q10/10;G06Q50/04 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 561018 貴州省安*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 航空 零件 制造 數字化 管理 系統 | ||
一種航空零件制造數字化管理系統,包括包括數字化制造車間模塊與班組建設模塊;所述數字化制造車間模塊是基于B/S架構的管理平臺,該管理平臺提供人機交互界面,可通過PC端進行訪問,該管理平臺利用數據倉庫、聯機分析處理工具和數據挖掘技術,收集、管理和分析數據,針對決策層、管理層、實施層提供不同內容的視圖;所述數字化制造車間模塊包括基礎數據管理模塊、數據分析模塊、常用報表模塊、資源共享模塊和系統管理模塊。該系統能協同智能管理,使生產組織扁平化、虛擬化成為現實,帶來了安全、質量、成本、效率的改善和提升,同時員工個人價值能得到充分體現,進而實現全面生產制造管理的數字化、標準化、精細化。
技術領域
本發明屬于智能制造技術領域,具體涉及一種航空零件制造數字化管理系統。
背景技術
與其他行業產品相比,航空類產品零件具有一些顯著的特征,產品類型復雜、品種繁多、材料多樣、幾何精度高、加工周期短,且為小批量生產,難以實現采用大規模流水線生產方式來提高效率和降低成本。目前隨著零件制造水平的整體提升,航空零件制造取得了較大的進步,在航空零件制造過程中CAD、PDM和ERP信息系統的應用得到了廣泛應用。但是,在航空類零部件制造過程中,工藝管理、生產保障、生產計劃、生產控制、生產執行、持續改善等方面存在信息遺漏、需求不準、項目協同不暢、閉環不足等問題。并且航空零件為復雜的分級式的產品系統,傳統的生產組織方式已經難以適應需求拉動式的均衡生產系統。另外,數控機床以及各類輔助設備僅僅是一個個的孤島,零件生產制造對員工技能水平要求比較高,總體上制約企業的高效運作,影響生產效率。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供一種涵蓋航空類零件制造過程中的實時管理方式,堅持管理集中化、機制市場化、流程標準化的原則,構建零件生產組織管理平臺,實現物流、信息流、價值流的暢通,同時理順生產系統協同運作機制的航空零件制造數字化管理系統。
一種航空零件制造數字化管理系統,包括數字化制造車間模塊與班組建設模塊;所述數字化制造車間模塊是基于B/S架構的管理平臺,該管理平臺提供人機交互界面,可通過PC端進行訪問,該管理平臺利用數據倉庫、聯機分析處理工具和數據挖掘技術,收集、管理和分析數據,針對決策層、管理層、實施層提供不同內容的視圖;所述數字化制造車間模塊包括基礎數據管理模塊、數據分析模塊、常用報表模塊、資源共享模塊和系統管理模塊;所述基礎數據管理模塊包含清單庫、信息庫、需求庫、項目庫,用于全面零件制造過程中技術研發數據、制造數據、運營數據等信息流的數字化獲取;所述數據分析模塊用于生產任務的合理編排,實現生產過程的數字化監控,完成基于零件任務的作業調度和基于產能規劃的制造資源分配,充分發揮人員和設備的最大潛能,提升生產效率;所述常用報表模塊用于數據傳輸、存儲的統一規范,通過自動生成各種表單將全面零件制造過程中產生的數據有效收集和重用;所述資源共享模塊用于最大程度實現信息共享,充分調動車間各輔助科室之間的協同性,實現及時、準確制定和調整生產任務以及生產過程中的透明化管理,進而提高生產、質量問題的處理速度;所述系統管理模塊用于數據采集解碼以及數字化制造車間管理平臺的日常維護;所述基礎管理數據模塊中的清單庫用于提取生產系統中包括加工設備及其能力指標清單、加工產品信息清單、工藝文件準備信息清單、工藝裝備信息清單、刀量具信息清單、物料庫存信息清單、人員技能水平清單;所述基礎管理數據模塊中的需求庫用于響應突發事件,如急件插隊、加工設備故障、加工質量問題、物料不足、人員變化、任務變化、批量變化等;所述基礎管理數據模塊中的信息庫用于針對各類型的突發事件,并綜合考慮時間、成本和設備及人員負荷等指標獲得響應突發事件的實時動態調度;所述基礎管理數據模塊中的項目庫用于各類生產任務的實時指派,各類人員利用工號登陸平臺即可查看各自的工作任務及節點要求;所述班組建設模塊用于推進員工結構調整,通過導入精益生產的方法、模式和工具提升員工素質,通過全面推行“1+X”培訓模式提升員工技能水平,實現一專多能,通過班前例會制度提煉、總結工作經驗,鼓勵員工進行技術改進,拓寬知識面,同時以產品工藝特征成族劃分為基礎,將以“孤島”形成存在的各類設備緊密聯系在一起,使同一班組內各成員具有相同的愿景與訴求,形成專業化的精益生產班組作為生產管理的最基本單元。
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