[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于粘膠纖維噴頭盤(pán)自動(dòng)清洗工藝及系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811032054.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108977896A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁堂;賀敏;陳勇君;鐘偉;劉小軍;申太權(quán);陳小平;王波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D4/04
• 分類(lèi)號(hào): D01D4/04
• 代理公司: 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 劉軍

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粘膠纖維噴頭盤(pán)自動(dòng)清洗工藝及系統(tǒng)，屬于粘膠短纖維生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，此工藝借助輔助車(chē)間的固定裝置和傳送裝置，依次經(jīng)初次水洗?一次水洗—二次水洗?酸洗?三次水洗，在清洗過(guò)程中將二次水洗的廢水用于一次水洗，一次水洗的廢水用于初次水洗，極大程度了降低噴頭損傷風(fēng)險(xiǎn)，很大程度節(jié)省人工和用水量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粘膠短纖維生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粘膠纖維噴頭盤(pán)自動(dòng)清洗工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

粘膠短纖維生產(chǎn)過(guò)程中，噴頭是粘膠成絲的一個(gè)重要的設(shè)備，噴頭是否清洗干凈、是否損壞決定著成品纖維的質(zhì)量好壞。當(dāng)噴頭從紡絲機(jī)卸下后，輔助車(chē)間需對(duì)噴頭組件進(jìn)行拆卸、水洗、酸洗、超聲波清洗、烘干步驟，然后對(duì)噴頭組件、小噴頭進(jìn)行檢查，確定無(wú)損傷后進(jìn)行組裝、入庫(kù)。

在現(xiàn)有噴頭清洗系統(tǒng)中，員工對(duì)紡絲機(jī)臺(tái)卸下的噴頭組件進(jìn)行拆卸，將噴頭盤(pán)與進(jìn)膠環(huán)、O型圈、鎖緊環(huán)等組件分離開(kāi)；然后將噴頭盤(pán)進(jìn)行初步?jīng)_洗，將噴頭盤(pán)上粘膠沖洗干凈，同時(shí)在沖洗后由員工用毛刷在高壓水下不斷刷洗，使得噴頭盤(pán)表面無(wú)粘膠。水洗完畢進(jìn)入酸洗30-40min，使得噴頭盤(pán)內(nèi)小噴頭噴孔存在的粘膠顆粒反應(yīng)。酸洗結(jié)束進(jìn)入超聲波水洗槽水洗，利用超聲波將小噴頭內(nèi)殘留粘膠細(xì)小顆粒離開(kāi)噴頭，之后進(jìn)行烘干、檢查、組裝、入庫(kù)。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2018年4月20日，公開(kāi)了一件公開(kāi)號(hào)為CN207259642U，名稱(chēng)為“紡絲機(jī)組件清洗梯級(jí)用水系統(tǒng)”的實(shí)用新型專(zhuān)利，該紡絲機(jī)組件清洗梯級(jí)用水系統(tǒng)，包括紡絲組件清洗裝置(1)和廢水收集罐(2)，所述紡絲組件清洗裝置(1)包括進(jìn)水口和出水口，其特征在于：還包括濾布清洗裝置(3)，所述濾布清洗裝置(3)的入水口與紡絲組件清洗裝置(1)的出水口相連，所述濾布清洗裝置(3)的出水口與廢水收集罐(2)的進(jìn)水口相連。

上述文獻(xiàn)有效提高紡絲組件清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水的利用率，減少生產(chǎn)系統(tǒng)總的水量消耗，降低生產(chǎn)系統(tǒng)廢水總量。但在現(xiàn)有的清洗系統(tǒng)中，都是由人工清洗噴頭，而在現(xiàn)有噴頭清洗系統(tǒng)中，在高壓水噴頭下人工刷洗噴頭盤(pán)，存在噴頭盤(pán)與高壓水噴頭碰撞，造成噴頭不同程度的損傷；同時(shí)噴頭清洗過(guò)程中需要員工不斷轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭盤(pán)，在生產(chǎn)異常的情況下，需要清洗的噴頭量增加，極易出現(xiàn)噴頭清洗進(jìn)度慢而影響生產(chǎn)恢復(fù)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上解決現(xiàn)有工藝中人工清洗噴頭工作量大，速度慢，容易損壞噴頭同時(shí)降低生產(chǎn)系統(tǒng)用水量大的問(wèn)題，為

此發(fā)明了一種粘膠纖維噴頭盤(pán)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，此系統(tǒng)借助輔助車(chē)間的固定裝置和傳送裝置，依次經(jīng)初次水洗-一次水洗—二次水洗-酸洗-三次水洗，在清洗過(guò)程中將二次水洗的廢水用于一次水洗，一次水洗的廢水用于初次水洗，極大程度了降低噴頭損傷風(fēng)險(xiǎn)，很大程度節(jié)省人工和用水量，具體技術(shù)方案如下：

一種用于粘膠纖維噴頭盤(pán)自動(dòng)清洗工藝，具體步驟包括：

a.初水洗：將噴頭盤(pán)放置在機(jī)械手上，機(jī)械手固定噴頭盤(pán)，機(jī)械手安裝在傳送裝置上，機(jī)械手通過(guò)傳送裝置輸送至初水洗箱中，轉(zhuǎn)動(dòng)固定噴頭盤(pán)的機(jī)械手，在初水洗箱中的壓力為0.5-0.8bar高壓噴頭下進(jìn)行初水洗，并收集初水洗后的廢膠水至收集槽I中；

b.一次水洗：噴頭盤(pán)經(jīng)初水洗后，傳送裝置再將固定有噴頭盤(pán)的機(jī)械手運(yùn)輸至一次水洗箱中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械手，在一次水洗箱中的壓力為0.4-0.6bar高壓噴頭下進(jìn)行一次水洗，并收集一次水洗后的廢膠水至收集槽II中，所述收集槽II中的廢膠水經(jīng)過(guò)精度為40-60μm過(guò)濾裝置I過(guò)濾后供步驟a中初水洗使用；

c.二次水洗：噴頭盤(pán)經(jīng)一次水洗后，傳送裝置再將固定有噴頭盤(pán)的機(jī)械手運(yùn)輸至二次水洗箱中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械手，在二次水洗箱中的壓力范圍為0.4-0.6bar高壓噴頭下進(jìn)行二次水洗，并收集二次水洗后的廢膠水至收集槽III，收集槽III中的廢膠水經(jīng)過(guò)精度為30-50μm過(guò)濾裝置I 過(guò)濾后供步驟a中初水洗或步驟b的一次水洗使用；