[發明專利]一種化學成分含量不斷變化的合金樣品高通量制備方法在審
| 申請號: | 201811032016.5 | 申請日: | 2018-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN109371264A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發明(設計)人: | 李靜媛;祁明凡;陳雨來;洪慧平;謝建新 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C22C1/02 | 分類號: | C22C1/02;C22C21/10;C22C23/02 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 坩堝 存料器 制備 合金樣品 金屬粉末 高通量 下料 熔化 保護氣體 成分設計 放置平臺 合金化學 控制方便 快速篩選 冷卻合金 時間進程 停止加熱 原料配比 運動路徑 陣列形式 抽真空 出料口 熔化腔 熔煉 多爐 放入 排布 熔體 通氣 合金 能耗 凝固 取出 冶金 | ||
1.一種化學成分含量不斷變化的合金樣品高通量制備方法,其特征在于,該方法將坩堝以陣列形式排布在坩堝放置平臺預先設計好的位置,并在各坩堝正上方安置漏斗狀進料器,將實驗所需的各種高純金屬粉末/顆粒放入獨立存料器中,利用PLC控制程序控制下料時各存料器的運動路徑和運動速度,通過存料器出料口尺寸(出料口尺寸決定粉末/顆粒單位時間體積流量)的選擇和下料時運動速度的控制來調整進入坩堝內每種金屬粉末/顆粒的含量,從而實現各坩堝內合金化學成分含量的連續變化;配料完成后對熔化腔體抽真空并通入保護氣體,接著對陣列坩堝內的金屬粉末/顆粒進行熔化;待熔體成分均勻,停止加熱并通氣冷卻合金樣品,凝固后取出以備后續表征使用。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,該方法的具體步驟為:
步驟1:將選定好坩堝(5),將選定好的坩堝(5)按照所需數量以陣列形式排布在坩堝放置平臺(6)預先設計好的位置;
步驟2:按照設計合金組元數目和化學成分含量變化范圍,將實驗所需的各種高純金屬粉末/顆粒(10)分別放入獨立的存料器(1)中;
步驟3:在主控電腦(14)上根據坩堝(5)布置方式預設各存料器(1)的運動路徑和時運動速度,通過漏斗狀進料器(2)將金屬粉末/顆粒(10)導入到坩堝(5)內,實現各坩堝(5)內合金化學成分含量的連續變化;
步驟4:配料完成后,密封熔化腔體(4),加熱熔化前,對腔體(4)進行抽真空并通入保護氣體,接著開啟電磁感應加熱器(7)對坩堝(5)進行加熱,將坩堝(5)內的合金進行熔化;
步驟5:熔體成分均勻后停止加熱,待合金冷卻凝固后取出樣品,通過表征分析優化和篩選所需的合金成分。
3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述步驟3中X顆粒/粉末(10)進入第n個坩堝(5)時存料器(1)運動速度的計算公式為:
vXn=dXnVX/VXn,
式中,VX為存料器中的X顆粒/粉末移動過程中單位時間下料體積,VXn為第n個坩堝所需X顆粒/粉末的體積,dXn為X顆粒/粉末進入第n個坩堝所對應的存料器移動路徑長度。
4.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述步驟3中進入各個坩堝(5)內的各種金屬粉末/顆粒(10)體積之和相等,即滿足:VAdA1/vA1+VBdB1/vB1+VCdC1/vC1+……+VXdX1/vX1=VAdA2/vA2+VBdB2/vB2+VCdC2/vC2+……+VXdX2/vX2=VAdAn/vAn+VBdBn/vBn+VCdCn/vCn+……+VXdXn/vXn(n≥2)。
5.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述步驟2中每個存料器(1)中存放一種金屬粉末/顆粒。
6.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述存料器(1)數量為至少2個。
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