[發明專利]一種煙氣空冷熱循環利用冷卻系統

在審

• 申請號: 201811031527.5
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108800966A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 榮日峰
• 申請（專利權）人: 安徽磐盛新型材料科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 合肥超通知識產權代理事務所(普通合伙) 34136
• 代理人: 胡麗英

本發明公開了一種煙氣空冷熱循環利用冷卻系統，包括有與窯爐煙氣室連通的熱交換裝置，熱交換裝置包括有熱交換罐，熱交換罐內分布有上下錯位間隔設置的隔板，隔板將熱交換罐隔開呈多個相互連通的腔室，每個腔室內分別設有多根間隔并列設置的熱交換管，且相鄰腔室之間對應的熱交換管之間通過彎頭連接；熱交換裝置后方設有水冷卻裝置，水冷卻裝置包括有筒體，筒體內設有螺旋式分布的冷卻管道，筒體的底端設有出水口，出水口通過管道連接至自冷卻系統。本發明采用空冷和水冷結合的方式，將進口高溫煙氣冷卻到180℃以下，以便煙氣進入后續除塵濕法脫硫塔進行脫硫處理，保證煙氣達標排放，同時達到了熱能的合理利用。

技術領域：

本發明涉及陶瓷制釉生產加工領域，主要涉及一種煙氣空冷熱循環利用冷卻系統。

背景技術：

在現有的陶瓷制釉生產過程中，窯爐熔化爐內火焰出口一方溫度很高，尤其是達到1小時左右，溫度接近1100度，而熔化爐內耐火溫度只能達到1200-1400度，所以熔化爐噴火孔和煙氣孔每隔1小時會進行調換，降低噴火孔一端的溫度，噴火孔內要進入大量的空氣，才能燃燒充分提高溫度，但冷空氣進入也會降低溫度，從而降低熱量的利用率。而且熔化爐排放的煙氣經過煙氣室之后，其溫度一般還都在300-320℃之間，煙氣中含有較多的粉塵，需后續進行顆粒物的處理達標排放，因此溫度偏高，導致后續粉塵處理及脫硫脫硝處理難度增加、投資費用增加，因此對煙氣需進行降溫冷卻處理。

發明內容：

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種煙氣空冷熱循環利用冷卻系統，目的是解決系統中熔化爐出來的煙氣溫度偏高，需采取降溫措施，保證后續除塵脫硫系統達標排放以及低溫進氣的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種煙氣空冷熱循環利用冷卻系統，包括有與窯爐煙氣室連通的熱交換裝置，所述熱交換裝置包括有熱交換罐，其特征在于：所述熱交換罐內分布有上下錯位間隔設置的隔板，所述隔板將熱交換罐隔開呈多個相互連通的腔室，每個腔室內分別設有多根間隔并列設置的熱交換管，且相鄰腔室之間對應的熱交換管之間通過彎頭連接，所述彎頭均位于隔板與熱交換罐之間的間隙通道內，且連通之后的熱交換管的一端為煙氣進口，另一端為煙氣出口；所述熱交換裝置后方設有水冷卻裝置，所述水冷卻裝置包括有筒體，所述筒體內設有螺旋式分布的冷卻管道，所述筒體的底端設有出水口，所述出水口通過管道連接至自冷卻系統。

所述的熱交換管分別通過固定架固定在熱交換罐內，所述固定架為板體結構，其板體上分布有供熱交換管穿過的固定孔，所述固定孔外的板體上分布有導氣孔。

所述的熱交換罐的罐體為上下兩半對合的結構，且其下半部的罐體底端部設有間隔設置的除雜口。

所述的多根間隔并列設置的熱交換管的進氣端均與總進氣管道連通，所述總進氣管道的進氣口處設有喇叭形風罩，所述多根間隔并列設置的熱交換管的出氣端均與總出氣管道連通，所述總出氣管道的出氣口通過管道連接至窯爐的進氣口。

所述的冷卻管道通過其兩側的固定板固定在筒體內。

所述的自冷卻系統包括有塔體，所述塔體位于水冷卻裝置的筒體上方，所述塔體內分布有多個傾斜設置的導槽，所述導槽上下間隔錯位設置，所述塔體底端的出水口通過管道連接至筒體進水端口。

所述筒體上端部側壁上設有液位傳感器。

所述的塔體的底端安裝有過濾板，所述過濾板上方設有濾料，所述過濾板下方的塔體底端部設有出水口。

其原理是：通過采用強力空冷器降溫方式對煙氣進行降溫，同時對常溫空氣進行預熱，預熱后的空氣做為熔塊爐換向時空氣的加入，同時做到節能處理。空冷器把高溫煙氣從320℃冷卻到所需要的設計溫度180℃以下，以便煙氣進入袋式除塵器等后續設備處理，留住大量熱量，在進行噴火孔與煙氣室進行調換室，大量熱空氣隨噴火孔進入，提高熱能利用率，降低能耗。

本發明的優點是：