[發(fā)明專利]一種球型零件表面曲線檢測系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811031446.5 | 申請日: | 2018-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN109141298A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉向東 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州達(dá)歐技術(shù)檢測有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/30 | 分類號: | G01B11/30 |
| 代理公司: | 中山市興華粵專利代理有限公司 44345 | 代理人: | 吳劍鋒 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市海珠區(qū)大干*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 零件表面 曲線檢測 圓孔 種球 底座 光源裝置 檢測裝置 旋轉(zhuǎn)裝置 升降臺 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 數(shù)據(jù)記錄器 固定支架 組裝方便 左右兩側(cè) 轉(zhuǎn)臺 光傳感 靈敏性 數(shù)顯 支架 激光 發(fā)射 檢測 | ||
本發(fā)明公開了一種球型零件表面曲線檢測系統(tǒng),其包括:旋轉(zhuǎn)裝置、檢測裝置以及底座,所述旋轉(zhuǎn)裝置由數(shù)顯轉(zhuǎn)臺、升降臺以及固定支架組成,所述檢測裝置由光源裝置、光源裝置發(fā)射的激光、光傳感鏡以及數(shù)據(jù)記錄器組成,所述底座上設(shè)置了支架和支柱,底座左右兩側(cè)開設(shè)了圓孔,圓孔的數(shù)量為2個,分別為圓孔一與圓孔二,所述的一種球型零件表面曲線檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,檢測精度高,靈敏性好,而且拆分組裝方便,值得在零件表面曲線檢測領(lǐng)域推廣與使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及零件表面曲線檢測,具體是一種球型零件表面曲線檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在工業(yè)生產(chǎn)中的零件檢測環(huán)節(jié)至關(guān)重要,它不僅保證了零件的質(zhì)量,而且對于企業(yè)長期信譽的發(fā)展也有推動作用,目前,對于立方體零件有著一套完整的檢測系統(tǒng),相比與立方體零件的檢測系統(tǒng),球型零件的檢測系統(tǒng)少至又少,而且目前所使用球型零件表面曲線檢測系統(tǒng)存在檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確的問題,以至于造成對于球型零件重大質(zhì)量問題的影響。
針對上述背景技術(shù)中所提到的問題,本發(fā)明旨在提供一種檢測靈敏度高且使用方便的球型零件表面曲線檢測系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種球型零件表面曲線檢測系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的目前所使用的球型零件表面曲線檢測系統(tǒng)的檢測精度不高的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種球型零件表面曲線檢測系統(tǒng),其包括:旋轉(zhuǎn)裝置、檢測裝置以及底座,所述旋轉(zhuǎn)裝置由數(shù)顯轉(zhuǎn)臺、升降臺以及固定支架組成,所述檢測裝置由光源裝置、光源裝置發(fā)射的激光、光傳感鏡以及數(shù)據(jù)記錄器組成,所述底座上設(shè)置了支架和支柱,底座左右兩側(cè)開設(shè)了圓孔,圓孔的數(shù)量為2個,分別為圓孔一與圓孔二。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述數(shù)顯轉(zhuǎn)臺上設(shè)置了升降臺,升降臺上鋪設(shè)了耐磨材料層,耐磨材料層上放置了球型零件,耐磨材料層既加大了對運轉(zhuǎn)時的球型零件的摩擦力利于球型零件固定,又延長了升降臺的使用壽命;升降臺左右兩側(cè)連接固定支架,固定支架的數(shù)量為2個,固定支架用來固定升降臺里的球型零件,保證球型零件在數(shù)顯轉(zhuǎn)臺運作時不易滑落,升降臺用來調(diào)整球型零件的高度。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述光源裝置通過支架連接固定底座,光傳感鏡內(nèi)部開設(shè)有通孔,光源裝置發(fā)射的激光穿過通孔射在球型零件表面,球型表面凹凸不平,會對激光進(jìn)行反射作用,球型表面如果越光滑則反射光線越強烈,粗糙度較低;反射光線越暗淡,說明球型表面越粗糙,粗糙度較高,以激光為基準(zhǔn),反射光線會分為兩部分,分別在光傳感鏡通孔上側(cè)與光傳感鏡下側(cè),在光傳感鏡通孔上側(cè)以反射光線一為例,在光傳感鏡通孔下側(cè)以反射光線二為例,然后底座為坐標(biāo)原點,記錄反射光線在光傳感鏡上的位置至底座的距離H,例如,反射光線一在光傳感鏡上的位置至底座的距離為H1,反射光線二在光傳感鏡上的位置至底座的距離為H2;最后記錄反射光線與法線(即激光)形成的夾角,例如反射光線一與法線形成的夾角a,反射光線二與法線形成的夾角b;通過升降臺與數(shù)顯轉(zhuǎn)臺改變激光照射球型零件表面的不同位置,對反射光線在光傳感鏡上的位置至底座的距離H以及反射光線與法線(即激光)形成的夾角進(jìn)行記錄,最后以反射光線與法線(即激光)形成的夾角為橫坐標(biāo),反射光線在光傳感鏡上的位置至底座的距離H為縱坐標(biāo),進(jìn)行記錄分析,連接不同坐標(biāo)點,形成球型表面曲線分析示意圖;在此過程中,數(shù)顯轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)速度以及旋轉(zhuǎn)距離都可以做到精確控制與統(tǒng)計,方便工作人員分析。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述支柱上安裝了滑筒,滑筒左側(cè)連接倒L支架,倒L支架下方連接壓塊,滑筒通過改變在支柱上不同距離的位置,對升降臺中的球型零件進(jìn)行高度的精準(zhǔn)檢測與記錄h;所述底座設(shè)置的圓孔中用于放置地錨,地錨的數(shù)量為2,分別為地錨一與地錨二,地錨通過圓孔對底座進(jìn)行固定,地錨既保證了底座的穩(wěn)定性,又能夠拆分方便,不占用太多空間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
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